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鋁合金線槽制造商引進(jìn)的導(dǎo)電銅母線

鋁合金線槽制造商引進(jìn)的導(dǎo)電銅母線截面越大，功率損耗越小，但線路投資維護(hù)管理和有色金屬消耗也會相應(yīng)增加。因此，在設(shè)計干線的選型時，應(yīng)從經(jīng)濟(jì)性的角度選擇規(guī)格合理的封閉式母線，以保證線路的功率損耗小，不增加線路投資、維護(hù)管理和有色金屬消耗。

??低壓電源和配電線路的形式一般分為輻射型或干線型。在高層建筑和大型公共設(shè)施的低壓供配電線路中，建議供電線路設(shè)計以狀為主，配電線路應(yīng)以干線為主。這樣設(shè)計的供配電線路可以減少投資和經(jīng)濟(jì)使用，故障發(fā)生時引出點互不影響，供電安全可靠。

線槽的選擇

線槽的選擇 （1）優(yōu)先選擇執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，消費者在購買管件時應(yīng)注意觀察管件上是否標(biāo)明執(zhí)行國標(biāo)，如執(zhí)行的是企標(biāo)則應(yīng)引起注意，有些企標(biāo)的項目要求比國標(biāo)的要低的多。 （2）注意觀察管件外觀，管件應(yīng)光滑、無起泡、變色等缺陷，色澤均勻一致，無雜質(zhì)，壁厚均勻。 （3）可將在現(xiàn)場將管件從2米左右的高度，尼龍軟管自由落體摔落到水泥地面上，看關(guān)鍵是否碎裂。

通用鋁型材表面斑狀缺陷的成因有哪些?

通用鋁型材表面斑狀缺陷的成因有哪些？ 線槽廠家說鋁型材經(jīng)過幾個過程，如熔化和鑄造，均質(zhì)化，擠壓和陽極化。由于合金成分不當(dāng)或處理工藝的限制，在被加工型材表面會出現(xiàn)各種腐蝕缺陷，如白色條紋、斑點、斑等。對于鋁型材的表面質(zhì)量，必須加強對表面斑腐蝕缺陷的深入分析。本文對鋁型材生產(chǎn)過程中幾個典型工序出現(xiàn)的點狀缺陷進(jìn)行了原因分析。 鑄造過程中的斑點缺陷。 在鋁型材鑄造過程中，合金化學(xué)成分是造成表面斑點缺陷的主要原因。合金中除主要元素Mg、Al、Si外，還有微量元素Mn、Fe、Zn。適當(dāng)?shù)奶砑舆@些元素可以有效地提高原材料的力學(xué)和化學(xué)性能，但這些元素過多也會產(chǎn)生影響，需要嚴(yán)格控制。 大量實驗證明，在鋅>0.02%的情況下，SO和CI=在氧化處理中可能會產(chǎn)生雪花狀斑點。另一方面，對于時效過程中分析的亞穩(wěn)態(tài)相÷(MgZn2)，在陽極氧化預(yù)處理中，其電化置與鋁基板不同，形成微電池 鋁型材陽極化前，鋁固溶體Zn在堿性洗滌時會產(chǎn)生溶解反應(yīng)Zn2 ，電極電位校正后的鋁會被溶液所取代。同時，會發(fā)生溶解反應(yīng)，加速鋁基體的溶解速率，合金會產(chǎn)生雪花狀斑點，鋅含量越高，這種情況越嚴(yán)重。另外，當(dāng)合金中游離的Si與Al-Fe-Si化合物發(fā)生反應(yīng)偏析時，鋁的固溶體成為陰極，周圍的鋁首先溶解在堿性洗滌中，形成雪斑。 此外，如果沿晶界呈連續(xù)的鏈狀分布，則晶界容易腐蝕。合金中Fe、Zn等元素容易形成Fe-Fe2SiAl8、Fe-FeSiAl、T-AlMgZn3等雜質(zhì)相，大大降低了合金的電化學(xué)性能、耐腐蝕性、氧化著色均勻性和抗擠壓性。特別是Fe含量豐富的地方，氧化膜薄但不致密，陽極區(qū)域先腐蝕。由錳和鐵形成的金屬間化合物Al6(MnFe)減弱了氧化膜的透明度。