天津灰鐵鑄造廠常用解決方案「華閥科技」

球墨鑄鐵中錳的作用就主要表現在增加珠光體的穩定性

由于球墨鑄鐵中硫的含量已經很低，不需要過多的錳來中和硫，球墨鑄鐵中錳的作用就主要表現在增加珠光體的穩定性，促進形成(Fe、Mn)3C。這些碳化物偏析于晶界，對球墨鑄鐵的韌性影響很大。錳也會提高鐵素體球墨鑄鐵的韌脆性轉變溫度，錳含量每增加0.1%，脆性轉變溫度提高10～12℃。因此，球墨鑄鐵中錳含量一般是愈低愈好，即使珠光體球墨鑄鐵，錳含量也不宜超過0.4～0.6%。只有以提高耐磨性為目的的中錳球鐵和貝氏體球鐵例外。

鐵水注意快速熔煉,避免在出鐵溫度下,爐內保存時間過長

鐵水注意快速熔煉，避免在出鐵溫度下，爐內保存時間過長，避免超過1550度過高的熔煉保溫溫度，損失大量碳和結晶核心。一般超過10-20左右分鐘就要重新做處理。這種鐵水即便經過各種孕育處理，也要產生碳化物和縮松，很難消除。使用含鑭稀土的球化劑，則凝固初期的石墨結晶較少，避免個別較大石墨球出現。石墨球數比較多，大小比較均勻，說明凝固中石墨球析出時間比較一致，凝固后期膨脹較大。

等溫淬火球墨鑄鐵進行正火處理

等溫淬火 球墨鑄鐵進行正火處理雖然應用很廣，但當鑄件形狀復雜，又需要高的綜合機械性能時，則 正火處理已很難滿足技術要求，而往往采用等溫淬火。其工藝是把鑄件加熱至860-920℃，保溫一定時間（約為鋼的一倍），然后快速放入溫度為 250-350℃的等溫鹽浴中進行半小時至一個半小時的等溫處理，然后取出空冷。 四． 調質處理 對于受力復雜、截面尺寸較大、綜合機械性能要求高的鑄件，如采用正火或等溫淬火已不能 滿足上述要求，故往往采用調質處理（淬火 高溫回火）。