內(nèi)蒙古小型高頻釬焊機(jī)供應(yīng)商生產(chǎn)基地 鄭州領(lǐng)誠電子技術(shù)

A、金剛石鋸片焊接機(jī)質(zhì)優(yōu)的高頻機(jī)、高頻釬焊機(jī)系列，專業(yè)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芾?，技術(shù)支持與服務(wù)，使公司50Kw小型高頻機(jī)、高頻釬焊機(jī)系列產(chǎn)品迅速，銷往國內(nèi)二十多個省市，并出口日本、臺灣等多個國家和地區(qū)，深受客戶的贊譽(yù)。

B、金剛石鋸片焊接機(jī)、鋸片焊接設(shè)備突出特點(diǎn)：

1、感應(yīng)加熱速度快,

2、只需將銅（或銀）焊片放到刀頭和基體之間定好位即可

3、節(jié)能省電成本低

4、氧化面積小

5、焊接后焊縫飽滿牢固。

鍛壓行業(yè)

1、鋼板加熱，折彎成型。

2、標(biāo)準(zhǔn)件，緊固件的透熱成型。

3、五金工具透熱，如鉗子，扳手等加熱透熱成型。

4、探礦釬桿錐柄擠壓。

5、鋼管透熱成型如彎管等。

高頻焊接機(jī)適合范圍

1，硬質(zhì)合金刀具的焊接。如車刀，銑刀麻花鉆熱軋、鉗子、錘子、扳手、斷線鉗等；

2，金剛石刀頭的焊接、如金剛石鋸片的焊接、磨具、鋸齒焊接。

3，探礦用的鉆頭焊接、如一字鉆頭，羊角鉆頭的焊接。

4，黃銅、紫銅、不銹鋼鍋底等金屬材料的復(fù)合焊接。汽車摩托車零部件熱處理、標(biāo)準(zhǔn)件熱墩、螺母熱墩、銅標(biāo)材加熱。

高頻焊接機(jī)對工件進(jìn)行焊接熱處理，其釬料應(yīng)如何選擇？

工件采用高頻焊接機(jī)進(jìn)行焊接熱處理，其焊接效果不僅僅取決于材料本身，而且還與釬料、釬劑有很大的關(guān)系。高頻焊接機(jī)_絞肉刀高頻焊接機(jī)對被焊接的工件形狀不受限制，內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)不變。正確選擇釬料、釬劑對保證工件的焊接效果起著重要的作用。那么，應(yīng)該如何選擇釬料呢？今天，小編就簡單的給大家說說選擇釬料時(shí)，我們應(yīng)遵循什么樣的原則。

釬料是為實(shí)現(xiàn)兩種材料（或零件）的結(jié)合，在其間隙內(nèi)或間隙旁所加的填充物，其熔點(diǎn)必須比焊接的材料熔點(diǎn)低。采用高頻焊接機(jī)進(jìn)行焊接時(shí)，釬料的選擇原則有以下幾方面：

1)根據(jù)釬焊接頭的使用要求選擇 對于釬焊接頭強(qiáng)度要求不高，或工作溫度不高的接頭，可采用軟釬焊。對于高溫強(qiáng)度性要求較高的接頭，應(yīng)采用鎳基釬料。

2)根據(jù)釬焊方法及加熱溫度選擇 不同的釬焊方法對于釬料的要求不同，例如烙鐵釬焊只適用于熔點(diǎn)較低的軟釬料。

對于已經(jīng)調(diào)質(zhì)處理的焊件，應(yīng)選擇加熱溫度低的釬料，以免使焊件退火。對于冷作硬化的銅材，應(yīng)選用釬焊溫度低于300℃的釬料，以防止母材釬焊后發(fā)生軟化。

3)根據(jù)釬料與母材的相互作用選擇 應(yīng)當(dāng)選擇避免與母材形成化合物的釬料，因?yàn)榛衔锎蠖嘤捕?，使釬焊接頭變脆、質(zhì)量變壞。例如，銅磷釬料不能用于釬焊鋼和鎳，因?yàn)闀诮缑嫔蓸O脆的磷化物。

4)根據(jù)經(jīng)濟(jì)分析選擇 在滿足使用要求及釬焊技術(shù)要求的條件下，選用價(jià)格便宜的釬料。

本文簡單的給大家說了應(yīng)如何選擇釬料。小編希望大家以后不要再盲目的選擇釬料，能夠按照上面介紹的選擇出適合自己工件的釬料。