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發布時間:2021-04-06 09:00  
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東莞海盈精密五金有限公司,主要經營提供鋁合金氧化著色;拉鋁;鋁合金片加工及多種表面處理如:拉絲;噴沙;打磨等。
鋁表面陽極氧化處理是在(電)化學反應槽中進行,而水洗過程從原理上講并非十分復雜,經驗表明在表面處理車間的工藝管理中,(電)化學反應液的維護與管理固然十分重要,但水洗過程不充分同樣也是導致表面處理品質不良以及表面處理生產線難以穩定生產的一個主要原因。作為陽極的金屬材料在特定的電解液中通過外加電流使其表面形成膜層的一種材料保護技術。
鋁表面陽極氧化處理的清洗步驟:
鋁表面處理清水洗滌后,鋁氧化著色的目的是,如果除了洗滌殘余的液體產物或者油。防止鋁表面處理不過關影響鍍液的穩定性,防止和不合格產品的油脂。溢流的水可以被使用兩次,這取決于定期工作量的變化。水沖洗堿腐蝕,需要至少3倍洗凈。目的是為了洗掉后的鋁濃堿腐蝕槽表面殘留液膜堿腐蝕,由于難以清潔,建議是一個水槽水以降低變化的時間和保證一定的溫度和堿度,這有利于清潔產品。壓鑄鋁陽極氧化的工藝流程壓鑄鋁陽極氧化的工藝流程:機械拋光——除油——水洗——化學拋光——水洗——陽極氧化——水洗——封閉—-機械光亮化學拋光商品:鋁合金壓鑄件堿性拋光液。
鋁陽極氧化的原理實質上就是水電解的原理。當電流通過時, 將發生以下的反應:在陰極上, 按下列反應放出 H2:2H 2e → H2在陽極上, 4OH - 4e → 2H2O O2, 析出的氧不僅是分子態的氧 (O2), 還包括原子氧(O), 以及離子氧(O-2), 通常在反應中以分子氧表示。拋光具有鋁耗低、型材光亮的優點,但拋光槽的NOx的逸出,造成嚴重的環境污染及操作工的身體傷害。
鋁陽極氧化可顯著改善鋁合金的耐蝕性能,提高鋁合金的表面硬度和耐磨性,經過適當的著色處理后具有良好的裝飾性能。鋁及其合金陽極氧化膜著色技術可分為3 種:化學染色、電解著色及電解整體著色進行陽極氧化鋁。
鋁陽極氧化膜的特性:
1、耐蝕性。鋁陽極氧化膜可以有效保護鋁基體不受腐蝕,陽極氧化膜顯然比自然形成的氧化膜性能更好,膜厚和封孔質量直接影響使用性能。
2、硬度和耐磨性。鋁陽極氧化膜的硬度比鋁基體高得多,基體的硬度為HV100,普通陽極氧化膜的硬度約HV300,而硬度氧化膜可達到HV500。耐磨性與硬度的關系是一致的。
3、裝飾性。鋁陽極氧化膜可保護拋光表面的金屬光澤,陽極氧化膜還可以染色和著色,獲得和保持豐富多彩的外觀。