外注式單體液壓支柱信賴推薦「晨浩金屬」

單體液壓支柱的初撐力及剛度

在煤礦壁式采煤的生產過程中，支柱初撐力和剛度起主要作用。初撐力大、剛度高、其支護阻力提高就快，落煤后懸露的頂板得到早期控制，限制了頂板離層脫落，有效防治冒頂事故的發生；反之，支柱達不到額定工作阻力，支護速度慢，支架不穩定就容易導致頂板事故；因此，煤礦在使用單體液壓柱之前，應注意其初撐力及剛度的確定及選型。回柱時必須在支架完好的安全地點進行工作，要清理好退路，打好支柱，并告知在四周工作的其它職員。

目前在使用單體液壓柱的煤礦中，都存在部分柱子初撐力及剛度不夠的現象，導致工作面存在著不安全因素，主要是以下幾個方面：

液壓泵站建設地點的選擇不合理，造成管口輸出壓力小。液壓支柱初撐力的大小除選型外，泵站的輸出壓力至關重要。有部分煤礦，將液壓泵站建在離回采工作面上千米的地方，液壓泵輸出壓力損失大、在打柱時造成初撐力降低，這樣對控制復合頂板影響非常大。

液壓支柱的操縱順序

國外采用的是電泳漆，在水溶性的漆槽內，把工件做陰極，要定期校、檢修設備的各類儀表。維修支柱應建立維修卡片，單體液壓支柱在一級工作缸外導向套上注液，活柱體上就無工藝難保證的圓周焊縫，避免了因焊縫漏液或斷裂損壞而造成支柱密封性能實效的事故隱患。礦用液壓支柱回柱要兩人配合，對支柱要輕搬輕放，嚴禁亂拋，碰砸以免損壞支柱。只要調節PH沉降電泳漆的樹脂，然后排放清水。操縱順序：掛梁→插調角楔→背頂清理和定柱位個立柱→供液升柱（使用頂網的工作面應先掛網后，再按其順序進行操縱）。

活塞式單體液壓支柱的技術原理和結構特點

由于活塞式單體液壓支柱的技術原理和結構特點，造成了活塞上Y形密封圈的外唇與油缸的內壁表面為高壓密封面，當頂板壓力加大時，油缸內壁表面直徑就會增大，因而造成活塞和油缸之間常常產生內泄漏，造成支柱的虛頂、脫頂、甚至支柱自動倒下等現象，內泄漏發生的很頻繁也很廣泛，而且是隨時隨地的。其外觀清潔光亮，無顆粒，無現象，結合力好不易脫落，硬度好有3-4H，如果采用英國LVH公司聚氨酯陰極電泳漆，則其柔軟性相當好。由于是內泄漏，礦工用肉眼是無法發現的，因而內泄漏是一種無法控制的安全隱患，因而造成了較多的冒頂傷亡事故。 所述的活柱是一根長管，其外圓的上端有溝槽，中下部位有軸肩，下端部有圓環形凸臺，位于凸臺上方的圓周上有多個徑向通孔，活柱上部通過O形密封圈、擋圈及連接鋼絲與頂蓋內壁密封連接固定，其下端外壁的圓環形凸臺與油缸的內壁為滑動配合，中空錨桿系統能確保錨桿桿體與孔壁間注漿豐滿，充沛發揚錨桿的錨固效應。

了解DW單體液壓支柱各部件的價格

DW單體液壓支柱各部件的價格吧。接頭位置：液壓支柱接頭位置，直接決定了液壓支柱質量的好壞，因此對于液壓支柱的價格要高很多。重量輕、無圓弧焊縫、無內泄露，可用肉眼直觀檢查，支柱一旦泄露，可隨時更換支柱，避免了支柱因存在內泄露而造成的虛頂和煩瑣的檢測工作。在不損壞和保養工具時，在拆裝液壓支柱時要小心！首先拆除DW單體液壓支柱，然后按對應的安裝方法在工具表上選擇液壓支柱安裝孔位置。使用相同工具拆裝和試壓完成后，如果需要更換，要檢查一下液壓支柱的質量情況。拆卸液壓支柱。

基礎連接部分有物理墊塊、托架、聯軸器等。DW單體液壓支柱的基礎連接由托架、基礎液壓支架和閥門等部分組成。由于是內泄漏，礦工用肉眼是無法發現的，因而內泄漏是一種無法控制的安全隱患，單體液壓支柱因而造成了較多的冒頂傷亡事故。物理墊塊及托架可在水平支架安裝位置地面上直接固定。兩定位基礎應從各根支架（托架）上直接固定在水平支架上。以保證梁、板在基礎上可以達到上下機械的高度一致。