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發(fā)布時(shí)間：2021-03-22 17:03
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自動稱重配料系統(tǒng)的產(chǎn)品優(yōu)勢
自動稱重配料系統(tǒng)的產(chǎn)品優(yōu)勢 1.生產(chǎn)線的集中控制和狀態(tài)監(jiān)測，降低工人需求，降低運(yùn)營本錢，進(jìn)步收益。皮帶輸送機(jī)產(chǎn)量的自動計(jì)量，可準(zhǔn)確控制產(chǎn)能、給料量、廢品庫存。 2.過鐵維護(hù)、電流監(jiān)測、軸承溫度監(jiān)測、易損件磨損監(jiān)測等功用，可有效對設(shè)備提供維護(hù)，防止對設(shè)備構(gòu)成消滅性破壞，延長設(shè)備的運(yùn)用壽命； 3.對破碎設(shè)備的主機(jī)、稀油站、液壓站、冷風(fēng)機(jī)、加熱器等組成系統(tǒng)的準(zhǔn)確控制，故障預(yù)警及診斷功能，有效降低故障率，完成故障的快速定位和修復(fù)，從而降低日常維護(hù)本錢。 4.排料口大小監(jiān)測及自動調(diào)整，進(jìn)步粒型穩(wěn)定性，減少返工量；易損件的磨損監(jiān)測及改換提示，減少非計(jì)劃停機(jī)；遠(yuǎn)程智能監(jiān)控系統(tǒng)，進(jìn)步管理水平和決策效率； 5.經(jīng)過生產(chǎn)線理論考證，智能建材生產(chǎn)線的運(yùn)用可進(jìn)步生產(chǎn)線綜合收益20%-30%。
液體配料系統(tǒng)動作流程
液體配料系統(tǒng) 動作流程1，四組稱重槽分別配有測量傳感器，并通過BCD碼連接到數(shù)字輸入模塊，經(jīng)計(jì)算后轉(zhuǎn)換為稱重槽的重量。在皮重之后，它是稱重槽的零位置。 。當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)停止時(shí)，手動檢查每個(gè)稱重罐，以監(jiān)控稱重罐的零位是否正常。在連續(xù)配料操作過程中，自動零點(diǎn)檢測可以校正稱重罐的零位，以確保測量。。 2.操作人員點(diǎn)擊配料操作過程后，PLC控制種原料供料電磁閥打開，原料慢慢加入稱重罐，計(jì)算機(jī)監(jiān)測測量傳感器傳輸?shù)男盘枴?shí)時(shí)稱重罐和配方設(shè)定比較目標(biāo)值。當(dāng)達(dá)到設(shè)定的目標(biāo)值時(shí)，PLC控制輸出斷開，原料供給電磁閥關(guān)閉。穩(wěn)定后，測量稱量罐和添加的原料的總重量，并且在第二原料進(jìn)料之前將該值作為零位置。 3.立即開始第二原料的進(jìn)料過程，并重復(fù)第二，第三原料......直至加入第八原料。 4.完成進(jìn)料過程并滿足所有預(yù)設(shè)的排放條件，并開始排放過程。其中一個(gè)排出電磁閥打開，混合物在重力作用下自然地流入相應(yīng)的攪拌槽。系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控稱重罐下計(jì)量傳感器傳輸?shù)男盘枴．?dāng)檢測到稱重罐的總重量返回到初始零位置時(shí)，排出電磁閥關(guān)閉并且排出過程結(jié)束。 5.操作人員可根據(jù)工藝要求預(yù)先設(shè)定每次卸料時(shí)打開放電電磁閥的順序，將混合料放入的混合罐。 6.系統(tǒng)可記錄運(yùn)行中的油箱數(shù)，每種原料的實(shí)際進(jìn)料量，與配方設(shè)定目標(biāo)值的偏差，進(jìn)料的開始和結(jié)束時(shí)間以及進(jìn)料時(shí)間，以及運(yùn)行數(shù)據(jù)等。作為放電的開始和結(jié)束時(shí)間以及放電時(shí)間。
自動配料計(jì)量系統(tǒng)特點(diǎn)有哪些
自動配料計(jì)量系統(tǒng)特點(diǎn)： 1.結(jié)構(gòu)密封，減少粉塵外揚(yáng)，生產(chǎn)環(huán)境好； 2.雙螺旋間隙小，輸出精度高，清潔度高； 3.動態(tài)計(jì)量與螺旋輸送物料相結(jié)合；變頻調(diào)速運(yùn)行穩(wěn)定、可靠； 4.可實(shí)現(xiàn)多種物料混合搭配配料，可單料計(jì)量配料，多料混合配料等特色，再加上高精度的稱重系統(tǒng)，讓生產(chǎn)配料工序更加智能化，自動化。省力更省時(shí)，節(jié)省成本，又帶來更大的效益。 5.功能強(qiáng)大：利用先進(jìn)的監(jiān)控系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的配方管理，訂單管理，歷史管理，系統(tǒng)控制優(yōu)化，自動開停車管理，連鎖管理，遠(yuǎn)程診斷、檢測與控制。
自動配料系統(tǒng)具體分為哪兩大類型?
自動配料系統(tǒng)具體分為哪兩大類型？ 自動配料系統(tǒng)一般有集中供料系統(tǒng)，自動輸送系統(tǒng)兩大類型。目前中國制造的自動配料系統(tǒng)大多配備了全數(shù)位式控制和自動控制，能自動維持穩(wěn)定的模具輸送，速度可準(zhǔn)確控制很高，并有多項(xiàng)安全設(shè)置。目前國內(nèi)生產(chǎn)的注塑機(jī)等已基本上采用國產(chǎn)的自動配料系統(tǒng)配套。 自動配料系統(tǒng)半自動操作是由安全門打開，行程開關(guān)閉合，發(fā)信號使機(jī)器做半自動動作開始，然后合模，碰到SQ4行程開關(guān)后，合模結(jié)束，同時(shí)自動配料系統(tǒng)開始注射，注射時(shí)間繼電器開始計(jì)時(shí)，注射時(shí)間到后，開始予塑，碰到予塑結(jié)束的行程開關(guān)后，開始防流，碰到防流的行程開關(guān)后，自動配料系統(tǒng)的冷卻時(shí)間繼電器計(jì)時(shí)開始，時(shí)間到后作開模動作，然后開模，碰到開模終止行程開關(guān)后，做頂出動作，碰到頂出終止行程開關(guān)后，作頂退動作，碰到頂退終止行程后，等待開安全門，這樣，周而復(fù)始的工作。
