湖南重力鑄造生產廠家廠家直供“本信息長期有效”

冷卻速度。淬火時給予鑄件的冷卻速度愈大，使固溶體自高溫狀態保存下來的過飽和度也愈高，從而使鑄件獲得高的力學性能，但同時所形成的內應力也愈大，使鑄件變形的可能性也越大。冷卻速度可以通過選用具有不同的熱容量、導熱性、蒸發潛熱和粘滯性的冷卻介質來改變，為了得到較小的內應力，鋁鑄件可以在熱介質（沸水、熱油或熔鹽）中冷卻。

為了保證鋁鑄件在淬火后，同時具有高的力學性能和低的內應力，有時采用等溫淬火的辦法。即把經固溶處理的鋁鑄件淬入200-250℃的熱介質中保溫一定的時間，把固溶處理和時效處理相結合起來。

如何避免、消除鋁鑄件麻點缺陷是鑄造工作中的主要任務之一。防止的措施有哪些呢？

1.合理選用型殼材料，并確保其質量。

對進廠的原材料要進行檢驗，合格后方可進廠、入庫。對庫存的原材料要定期復驗，不合格的面層材料不能使用。

2.選擇合理的型殼焙燒工藝，并嚴格執行。

型殼焙燒質量的好壞可以從型殼外觀的顏色判斷。如果型殼呈深灰色，則說明型殼中有較多的碳分，說明型殼焙燒不充分；如果型殼內表面或斷面呈白色、粉白色或粉紅色，則說明焙燒的質量好。

鑄鋁件的重量和尺寸范圍都很寬，重量   輕的只有幾克，   重的可達到400噸，壁厚   薄的只有0.5毫米，   厚可超過1米，長度可由幾毫米到十幾米，可滿足不同工業部門的使用要求。一般對鑄鋁件的外觀質量，可用比較樣塊來判斷鑄鋁件表面粗糙度，表面的細微裂紋可用著色法，磁粉法檢查。對鑄鋁件的內部質量，可用音頻，超聲，渦流，X射線和γ射線等方法來檢查和判斷。

鋁合金鑄造的工藝性能

流動性

流動性是指合金液體充填鑄型的能力。流動性的大小決定合金能否鑄造復雜的鑄件。在鋁合金中的共晶合金的流動性好。

影響流動性的因素很多，主要是成分、溫度以及合金液體中存在金屬氧化物、金屬化合物及其他污染物的固相顆粒，但外在的根本因素為澆注溫度及澆注壓力（俗稱澆注壓頭）的高低。

實際生產中，在合金已確定的情況下，除了強化熔煉工藝（精煉與除渣）外，還必須改善鑄型工藝性（砂模透氣性、金屬型模具排氣及溫度），并在不影響鑄件質量的前提下提高澆注溫度，保證合金的流動性。

金屬型鑄造時合金澆鑄溫度要調整，   先根據經驗來確定試澆溫度，觀察澆鑄效果。如不能達到鑄件要求的指標，在考慮提高或降低鑄造溫度。

在鋁鑄件的鑄造過程中，澆鑄的工藝直接影響鑄件的質量素有，因而在鑄件的澆鑄工藝設計和模具設計時應提前設置收縮率，不斷修改金屬模具尺寸。

一般來說鋁鑄件從金屬模中取出的時間應通過長期的經驗來記錄得出，通過實驗來確定。為了起模方便分型面一般選取在鑄件   大的截面上。鑄件的重要加工面應和加工基準面盡量放在同一砂箱中，   好放在下箱里。盡量采用平直分型面，以便生產操作。確定分型面要注意澆道引入位置，盡可能合型和澆鑄的位置是一致的。以免澆鑄時出現問題。