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自動化線流水線生產的特征

（二）內容和形式上的變化 1 .內容上：產品的裝配、零件的機械加工、鍛壓、鑄造、熱處理、電鍍、焊接、油漆以及包裝等。 2 .形式上：單一產品流水線----可變流水線----混合流水線----成組流水線----半自動化線----自動化線 流水線生產的特征 生產流水線的基本原理是把一個生產重復的過程分解為若干個子過程，個子過程為下一個子過程創(chuàng)造執(zhí)行條件，每一個過程可以與其它子過程同時進行。生產流水線的生產進程是依照必定的節(jié)拍接連重復進行的，其運作是的，有很強的節(jié)奏性。

流水線生產的形式及組織方式

流水線生產的形式一

1.按生產對象的移動方式：固定流水向線和移動流水線

固定流水線：是指生產對象位置固定,生產工人攜帶工具沿著順序排列的生產對象移動.主要用于不便運輸?shù)拇笮椭破返纳a,如重型機械、飛機、船舶等的裝配。

移動流水線：生產對象移動，工人和設備及工具位置固定的流水線。這是常用的流水線的組織方式。

組織工序同期化在考慮縮短或較長工序的工時

組織工序同期化在考慮縮短或較長工序的工時, 可采取以下具體措施:

①生產線工位采用設備或改裝原設備, 以提高生產效率;

②采用的工藝裝備, 如快速安裝夾具、模具, 以減少測量尺寸的時間;

③操作者改變加工方法, 以減少作業(yè)時間;

④改進工作地布置與操作方法, 以減少輔助作業(yè)時間；

⑤提高操作者的熟練程度和工作效率;

⑥進行工序的分解和合并, 在工藝上使每一工作地的工作量相等或相近。由于在裝配階段大多數(shù)采用手工作業(yè), 工序的分解和合并比較容易。處于其他的工藝階段, 由于工藝條件的限制,工序不能隨意分解和合并, 工序同期化就比較困難。

細胞式生產方式的“手風琴分配法”

參照細胞式生產方式的“手風琴分配法”, 操作者必須掌握多個工序特別是自己前后工序的操作技能。當某操作者作業(yè)速度慢或工序不平衡而產生大量工件堆積時, 則該工位的工序或后一工序的操作者必須來幫忙, 以保證生產線流程更順暢, 靈活地解決流水線上工序待料和工件堆積問題。改進種產品需要幾十個操作者同時裝配, 操作者每天快速地重復單調、乏味的作業(yè)動作, 往往會產生厭倦感。采用多工序作業(yè)方式后, 操作者一人要完成多種工序, 生產線操作者大為減少, 這樣不僅能減少因頻繁更換生產作番品種而產生的準備和等待無功浪費, 而且他們還能感受到完成產品制作后的成就感和喜悅感, 有利于生產效率的提升。(批量生產)可編程自動化,設備被設計成能夠適應一些特殊的變化,即產品設計比較靈活。