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　　真空均質(zhì)乳化機五大優(yōu)點

　　市場上有多種混合乳化設備，但是生產(chǎn)化妝品霜膏等產(chǎn)品還是專業(yè)化妝品設備廠家的真空均質(zhì)乳化機。

　　一、真空均質(zhì)乳化機設計思路模塊化，可隨時的調(diào)整位置或增減數(shù)量來確保某場所的潔凈要求，因此真空均質(zhì)乳化機可靈活安裝到多種復雜環(huán)境的車間場所。

　　二、真空均質(zhì)乳化機采用多翼式的渦輪節(jié)能風機，性能非常穩(wěn)定，風壓擴散均勻，出風面網(wǎng)速穩(wěn)定，功耗低。真空均質(zhì)乳化機內(nèi)置風道導流系統(tǒng)，降低了噪音和壓損，噪音明顯比其他的凈化過濾設備要小很多，在使用過程中的耗能也有所降低。

　　三、真空均質(zhì)乳化機在堅持環(huán)保的前提下對過濾功效進行了更好的完善和優(yōu)化，選用特殊的空氣流通通道以及配有均流系統(tǒng)的設計，除了新風需要用到風管輸送以外，大量的回風都是以小循環(huán)的方式來運行的，避免了各過濾口風量不平衡的問題，因此大大降低了風管的阻力，從而減少了消耗從而為工業(yè)生產(chǎn)創(chuàng)造一個更加干凈的環(huán)境。

　　四、真空均質(zhì)乳化機采用觸摸式控制板設計，無機械按鍵開關，單鍵感應，安全可靠，過流、過壓、過熱保護，確保了在使用均質(zhì)乳化機過程中的安全。

　　五、真空均質(zhì)乳化機作為一種全新的環(huán)保設備，它的價格并沒有高的離譜，反而與其他的過濾設備一樣。

　　真空乳化機釜體夾套構造的類型

　　一體化夾套的構造按照對真空均質(zhì)乳化機的釜體的包覆程度，可分為4種構造：

　　真空均質(zhì)乳化機的特定位置有夾套，用在要求加熱面積較小的場合

　　真空均質(zhì)乳化機的某一部份和下封頭有夾套，這樣的夾套是真空均質(zhì)乳化機較為常用的典型的構造。

　　為了降低真空均質(zhì)乳化機箱罐的外壓計算長度(當按外計算罐體壁厚時)或是為了做到在真空均質(zhì)乳化機箱罐的軸線方向分段的調(diào)節(jié)平均溫度，進行加熱和冷卻而選擇的分段夾套，各段中間設置加強圈或選擇可以發(fā)揮加強圈作用的夾套封口件，此構造基本不應用在真空乳化機的箱罐上，反而是應用在箱罐較細長的場合。

　　為全包覆式夾套，與前三種夾套相比較，具有傳熱面積。但是基本真空均質(zhì)乳化機不應用這樣的作為夾套。

　　乳化機的工作原理是由一組或幾組精密配合的轉(zhuǎn)子及定子組成，在電機的驅(qū)動下，乳化機轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生強力的離心力將物料卷入定、轉(zhuǎn)子工作腔內(nèi)，經(jīng)剪切從定子孔中甩出，完成一個循環(huán)，由于乳化機電機的高速運轉(zhuǎn)，使料液每分鐘承受幾十萬次的剪切、液力沖擊、渦流撕裂，從而在短時間內(nèi)完成混合、分散、乳化、均質(zhì)，瞬間達到均質(zhì)細化。

　　高剪切乳化泵的主要性能特點：

　　1. 高剪切乳化泵又稱離心式均質(zhì)機，適用于物料的前道工藝。

　　2. 高剪切乳化泵具有處理量大，能耗小，適用于工業(yè)化連續(xù)化生產(chǎn)。

　　3. 高剪切乳化泵處理過的物料具有顆粒分布范圍窄，均勻度好等特點。

　　4. 高剪切乳化泵生產(chǎn)時、省時、省人工、耗能低，生產(chǎn)。

　　5. 高剪切乳化泵裝拆簡單，易清洗，能滿足不同場合的CIP清洗需要。

　　6. 高剪切乳化泵具有一定的自吸力和低揚程輸送功能。

　　7. 高剪切乳化泵具有不易產(chǎn)生死角，物料可以通過分散乳化等特點。

　　8. 高剪切乳化泵運行時噪音低，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，維護方便。