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發布時間:2021-03-26 11:35  
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由于天然含量甚少,碳化硅主要多為人造。常見的方法是將石英砂與焦炭混合,利用其中的二氧化硅和石油焦,加入NaCl和木屑,置入電爐中,加熱到2000°C左右高溫,經過各種化學工藝流程后得到碳化硅微粉。碳化硅的外觀顏色除與晶體本身的色澤有關外還與自然光在晶體表面薄膜的干涉現象有關。碳化硅(SiC)因其很大的硬度而成為一種重要的磨料,但其應用范圍卻超過一般的磨料。它所具有的耐高溫性、導熱性而成為隧道窯或梭式窯的窯具材料之一,它所具有的導電性使其成為一種重要的電加熱元件等。
碳化硅制品的導熱性隨著粘土含量的增大而急劇地降低。比如:當粘土從2%增大到10%的時候,導熱性會降低23-29%。
碳化硅制品的熱穩定性很高,約經過10次冷水才開始有裂紋,30次以上才失重20%。制品的氣孔率一般是很高的,約為25~30%,這是因為碳化硅顆粒堆成的坯料本身的氣孔率就很大。因此,制品的透氣系數也很高。
我們經常看到的垃圾焚燒用的爐襯就是用耐火材料做成的。而碳化硅就具備以下幾個特點:①具有1600℃以上的耐火度;②高導熱率;③高強度,高耐磨性;④抗侵蝕性好;⑤抗熱震性好;⑥低成本,高壽命。碳化硅(SiC)因其很大的硬度而成為一種重要的磨料,但其應用范圍卻超過一般的磨料。因此廠家生產的碳化硅質材料均能滿足焚燒的需求。在現代的垃圾焚燒爐中,廢物燃燒的熱量用來產生蒸汽,這需要采用水介質熱交換器來實現,鑒于熱交換和耐用的目的,采用碳化硅質耐火材料的作用是顯而易見的。