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發布時間:2020-07-27 03:22  
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(1)制作鋼筋籠
鋼筋使用前除銹、去油污、去泥土等,然后采用機械或人工調直,調直后不能有彎曲、死彎、小波浪形等。鋼筋切斷后應根據鋼筋型號、直徑、長度和數量,長短搭配,盡量節約鋼材。主筋定位要準確,彎起或綁扎的搭接長度要符合設計及規范要求,鋼筋搭接處,應用鐵絲在中間和兩端扎牢。鋼筋切斷后應根據鋼筋型號、直徑、長度和數量,長短搭配,盡量節約鋼材。箍筋制作采用Φ8、Φ10圓盤,調直重繞方式進行,螺旋箍內徑為樁徑一倍。鋼筋保護層厚度40mm,箍筋接頭全部采用搭接。加勁箍采用單面電焊連接10D,加勁箍直徑Φ14。縱向主筋Φ12、Φ14、Φ18,均要求采用焊接,單面焊焊長度不小于10d。大于12m的鋼筋籠采用分段制作、主筋接頭錯開,保證在同一截面內,接頭數目不多于主筋總根數的50%。鋼筋籠存放場地應平整,鋼筋籠應先進行隱蔽工程驗收方能下放,下放時應保證鋼筋籠順直,嚴禁擺動碰撞孔壁,就位后焊制定位鋼筋。
(2)吊裝
鋼筋籠利用25T吊機整體吊裝到孔內,鋼筋籠上口到達護筒口上方時,用型鋼扁擔將鋼筋籠擱置在護筒上。吊裝時考慮起吊和移位時的鋼筋籠變形控制。
施工注意事項
(1) 由于鉆機設備較重,施工場地必須平整、寬敞,并有一定硬度,避免鉆機發生沉陷。
(2) 鉆機施工中檢查鉆斗,發現側齒磨懷,鉆斗封閉不嚴時必須及時整修。
(3) 泥漿初次注入時,垂直向樁孔中間進行入漿,避免泥漿沿著護筒壁沖刷其底部,致使護筒底部土質松散。
(4) 因粘土層中鉆進過深易造成頸縮現象,在鉆機施工時應嚴格一次鉆進深度。
(5) 鋼筋籠或探孔器向孔內放置時,應由吊車吊起,將其垂直、穩定放入孔內,避免碰壞孔壁,使孔壁坍塌,在砼澆筑時出現廢樁事故。
鉆樁
(3)樁位放樣
樁位放樣,按“從整體到局部的原則”進行樁基的位置放樣,進行鉆孔的標高放樣時,應及時對放樣的標高進行復核。采用全站儀準確放樣各樁點的位置,使其誤差在規范要求內。1、在進行軟土作業時,因為負載輕,經過大流量輸出,就可以高轉速加壓鉆進。
(4)鉆孔機就位
鉆孔機就位時,要事先檢查鉆孔機的性能狀態是否良好。保證鉆孔機工作正常。
(5)埋設鋼護筒
(6)在準確放樣的前提下埋設護筒,埋設護筒的方法和要求,應符合JTJ041-89(以下簡稱《規范》)的規定。如果鉆孔是在陸地上進行的,則一般采用挖坑法,比較簡單易行。
(7)鋼護筒埋設工作是旋挖鉆孔機施工的開端,鋼護筒平面位置與垂直度應準確,鋼護筒周圍和護筒底腳應緊密,不透水。
在鉆孔作業之前需要對桅桿進行定
位設置,一般情況下,做直孔作業,所以需要對桅桿進行調垂。調垂可分為手動調垂、自動調垂兩種方式。根據鉆進地層不同,短螺旋鉆頭分為嵌巖短螺旋鉆頭和土層短螺旋鉆頭兩類。在桅桿相對零位±5°范圍
內才可通過顯示器上的自動調垂按鈕進行自動調垂作業;而桅桿超出相對零位±5°范圍時,只能通過顯示器上的點動按鈕或左操作箱
上的電氣手柄進行手動調垂工作。在調垂過程中,操作人員可通過顯示器的桅桿工作界面實時監測桅桿的位置狀態,使桅桿終達到
作業成孔的設定位置。在施工過程中,有時也需要斜孔作業。操作人員需要通過顯示器上的自動定位按鈕進行自設定零位,然后再進
行相同的調垂操作。