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涂料回收和供噴設備的改進，保證操作環境的安全

自上世紀七十年代以來，國內外的涂裝行業都在推廣噴涂工藝，期間，涂料回收和供噴設備的改進一直起著主導作用，技術投入大，發展快，而且不斷的創新。

粉末回收設備的主要功能在于把粉末及時的抽出到噴涂的操作空間，從而保證操作環境的安全。技術指標的定量概念在于把空氣和粉末混合濃度限制在了發生危險的可能條件的臨界濃度之下。游離酸過高或過低問題游離酸過高，與鐵的作用加快，會大量析出氫，令其在界面層磷酸鹽不易飽和，導致晶核形成困難，膜層結構疏松、多孔，耐腐蝕性下降，磷化時間延長，可以通過加入中和劑進行調整。同時，還盡可能的保持操作工位之外的環境衛生潔凈，也就是不讓噴涂粉末飄散到噴涂室以外。

脫脂效果的快速評定：

水膜實驗法：廣泛應用于生產。金屬零件經脫脂、充分水洗后，如果金屬表面能保持一層均勻連續的水膜，就表示油脂已經清洗干凈了。如果金屬表面的水膜不連續，就表示還有殘余油脂。

擦拭法：用白布或擦拭檢查，經脫脂、水席的金屬零件或者試樣。如果白布或白紙上有臟污，就表示清洗不夠干凈。

表調的目的在于調整金屬表面活性，以便通過磷化反應獲得均勻細致的磷化膜。

作用機理是細化磷化結晶晶核，提高磷化反應速度以及降低磷化溫度。

磷化膜外觀要求：

好的磷化膜外觀均勻完整細密，無金屬亮點，無白灰；磷化膜表面有光澤斑點，是露處的金屬表面，說明磷化很不完全，空隙率太大；若是有，則說明磷化膜不均勻，顏色淺的區域膜薄。工作表面是否形成磷化膜可以用指甲劃工件是否出現劃痕來進行判斷。

水洗的作用在于清洗掉工件表面殘留的化學品，避免對后續工序的處理效果產生影響。降低脫脂后工件的溫度，避免工件材料產生氧化；

水洗可以在工件表面形成一層水膜，避免工件與空氣中的央企接觸發生氧化。后的純水洗是為了降低工件攜帶的水的電導率，避免對后續的涂層的表面狀態或性能產生影響。