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熱噴涂技術的特點

從熱噴涂技術的原理及工藝過程分析，熱噴涂技術具有以下一些特點。

1、由于熱源的溫度范圍很寬，因而可噴涂的涂層材料幾乎包括所有固態工程材料，如金屬，合金，陶瓷，金屬陶瓷，塑料以及由它們組成的復合物等。因而能賦予基體以各種功能（如耐磨，耐蝕，耐高溫，絕緣，隔熱，生物相容，紅外吸收等）的表面。

2、噴涂過程中基體表面受熱的程度較小而且可以控制，因此可以在各種材料上進行噴涂（如金屬，陶瓷，玻璃，布疋，紙張，塑料等），并且對基材的組織和性能幾乎沒有影響，工件變形也小。

3、設備簡單，操作靈活，既可對大型構件進行大面積噴涂，也可在局部進行噴涂；既可在工廠室內進行噴涂也可在室外現場進行施工。

什么塑膠表面不能噴涂？

1、常見的極性材料是ABS、AS，常見的非極性材料是PP。活化的方法很多，打磨、火焰處理、處理劑處理都可以。總之就是使塑料表面的功能鍵打開，要與油漆交鏈。

2、塑料本身按極性分，可分為非極性材料和極性材料。對于極性材料，材料的功能鍵是打開的，可以直接跟油漆的功能鍵進行交鏈。即油漆噴上去后就有附著力(結合力)了。我們把特殊的工作表面叫"涂層"，把制造涂層的工作方法叫"熱噴涂"，它是采用各種熱源進行噴涂和噴焊的總稱。對于非極性材料，油漆不可直接噴到塑料表面。因為塑料的功能鍵沒有打開，與油漆沒有親合力，所以，首先要對塑料表面進行活化處理，處理后才可噴油漆。

在噴涂加工中,常常會遇到一些小問題,比如塑膠噴涂加工表面出現氣泡,這種問題在噴涂行業是一種比較常見的問題,導致這種現象的發生主要有四種原因：環境原因、噴涂設備原因、噴涂作業時的原因、材料導致的原因。

塑膠噴涂表面出現氣泡的原因及解決方法有以下幾點：

1、工件表面處理后,水分未徹底干燥,留有前處理殘液。解決方法：噴涂加工前用干凈的無塵布徹底清潔產品上的灰塵、油漬、水漬。

2、 噴涂室溫度過高,稀釋溶劑揮發過快。解決方法：為了避免這些缺陷的產生,加熱初期涂層加熱的溫度不能過高,一般控制在25℃-30℃,經過5-10分鐘,以使整個涂層中的大部分溶劑在表層未膠凝之前揮發掉。然后逐漸加溫,使之快速干燥成膜。

噴涂加工技術是當前比較流行的一項技術，但是它的加工優點包括了哪些呢？這也是頗多朋友會關心的內容，下文中詳細說明一番：

首先熱噴涂加工應用十分廣，它的應用服務領域幾乎包括了所有的固體材料。

然后在利用熱噴涂加工的過程中，需要選擇適合的工藝，至少可以保證其在各種固體材料表面上進行著噴涂操作。

再者熱噴涂加工過程中，一般不會受到施工場所的限制。也不會受到工件尺寸的限制，更加不會與受熱程度和涂層厚度相關。

熱噴涂加工可以保證材料具有著耐磨性、耐蝕性、耐氧化性、耐高溫性、隔熱性和導電性，而且還讓材料具有著復合功能，在各大領域里面得到了應用，這一點毋庸置疑也是大家可以預知和看得見的。

對于熱噴涂加工的優點，其時上文中也只是粗略性的介紹了幾點，想必會給大家提供著幫助。