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發布時間:2021-07-01 05:28  
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泰峰塑膠----黑色塑膠卡板
如何正確地選擇合適的塑料托盤?
1.考慮運輸工具和運輸裝備的規格尺寸
合適的塑料托盤尺寸應該符合運輸工具的尺寸,可以充分利用運輸工具的空間,提高裝載率,降低運輸費用,尤其要考慮海運集裝箱和運輸商用車的箱體內尺寸;
2.要考慮塑料卡板裝載貨物的包裝規格
根據塑料托盤裝載貨物的包裝規格選擇合適的卡板,盡量大限度地利用卡板的表面積,控制所載貨物的重力高度。塑料托盤承載貨物的合理的指標是達到卡板80%的表面積利用率,所載貨物的重力高度不應超過卡板寬度的三分之二;
3.要考慮卡板尺寸的使用區域
裝載貨物的卡板流向直接影響卡板尺寸的選擇。通常去往歐洲的貨物要選擇1210卡板或1208卡板;去往日本、韓國的貨物要選擇1111卡板;
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為什么塑膠卡板越來越受各個行業的歡迎呢?
由于社會對環境保護越來越重視,人們的環境保護意識也日益增強。不少工廠老板也漸漸地轉換了思路,原來以為木制卡板價格便宜,尺寸可以隨意制作。隨后緩慢的一連串問題也隨之而來。木板不耐潮濕,不耐腐蝕。蛀蟲也會長,使用壽命也短。妨礙物品安全和儲存。在產品出口時還需進行一系列的檢驗,增加一大筆額外費用。
不過(塑料卡板)盡管前期費用較高。但綜合考慮各方面因素,選擇塑料卡板才是明智之舉。塑料托盤特性:具有耐酸堿、耐腐蝕、防潮、無蛀蟲等優點,因塑料托盤是一次性注塑成型的,其密度高,無縫結合。若無人為故意損壞,使用壽命可達5-7年。塑料卡板也可多次回收利用。對于環境保護而言,塑膠卡板是環保署認可的具有一定阻燃性能的卡板,在出口海關時,可直接出口塑膠卡板而無需檢驗證明。所以塑料卡板才會逐漸占領這個市場!
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破損的問題多種多樣,如果不是生產方面的問題,自己弄壞了怎么辦呢?如果不用于搬運重物,具有一定的修理價值。可以用膠水粘貼,也可以用鐵絲纏繞。或者可以和廠家溝通,回收這些托盤。
日常使用中,為防止塑膠卡板損壞,延長塑料托盤的使用壽命,購買塑膠卡板的日常維護和維護非常重要:
上架時應采用貨架式塑料托盤,并根據貨架結構確定承載能力,嚴禁超載。
叉刺不能擊中托盤的側面,以免造成托盤破了。貨物擺放均勻,不是集中擺放,而是偏心擺放。合理確定貨物在托盤中堆放的方式。
禁止從高處將貨物扔進塑料托盤。承載重量的托盤應放置在物體的平面或表面上。
叉車或手動液壓車作業時,叉刺應盡量靠在托盤叉孔外側,叉刺應全部伸入卡板,購買塑膠卡板平穩提升后才能改變角度。
嚴禁將塑料托盤從高處掉落,以避免由于劇烈撞擊而導致托盤開裂和開裂。
正確使用塑料托盤應確保包裝組合堆放在塑料托盤上,并進行適當的捆扎和包裝。
使用堆垛時,應考慮下面托盤的承重。
閑置暫時用不到的塑料托盤堆放維護:
托盤應避免陽光照射,以免老化,縮短使用壽命。請勿長時間閑置,請用遮陽或雨布遮蓋。
購買塑膠卡板在使用一段時間后,由于各種原因可能會損壞。應及時修理,以保持其使用壽命。
當塑膠卡板閑置時,如果在托盤表面發現污垢和化學物質,應使用干凈的水沖洗和干燥。
塑料擠出模具
用來成型生產連續形狀的塑料產品的一類模具,又叫擠出成型機頭,廣泛用于管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等的加工。與其對應的生產設備是塑料擠出機,其原理是固態塑料在加熱和擠出機的螺桿旋轉加壓條件下熔融,塑化,通過特定形狀的口模而制成截面與口模形狀相同的連續塑料制品。其制造材料主要有碳素結構鋼、合金工具等,有些擠出模具在需要耐磨的部件上還會鑲嵌金剛石等耐磨材料。擠出中工工藝通常只適用熱塑性塑料品制品的生產,其在結構上與注塑模具和壓塑模具有明顯區別。
塑料吹塑模具
是用來成型塑料容器類中空制品(如飲料瓶、日化用品等各種包裝容器)的一種模具,吹塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型(俗稱'注拉吹'),多層吹塑中空成型,片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所對應的設備通常稱為塑料吹塑成型機,吹塑成型只適用于熱塑料品種制品的生產。吹塑模具結構較為簡單,所用材料多以碳素多則制造。
注塑工藝的塑料托盤生產時需要注意什么?
完全干燥
在托盤成型之前,托盤的物料必須完全干燥。
在盛水的材料進入模腔后,產品表面會出現銀色的缺陷。
所以在成型之前,必須對材料進行預處理,以保證其濕度適宜。
二,模溫設置
成型周期和成型質量受模具溫度的影響,它是由實際工作過程中所用材料的低模具溫度來確定,然后根據質量狀況進行適當的調整。
準確來說,模溫就是模腔成形時的表面溫度。成型工程中的模具設計和條件設置,既要保持合適的溫度,又要使其分布均勻。
塑膠托盤生產廠家提示,如果模具溫度不均,托盤容易發生變形或不平整。
提高模溫的優點
加成品的結晶度和更均勻的組織結構。
讓成型收縮更充分,然后減小。
改善塑膠托盤使用強度及耐高溫性能。
降低了內部應力,分子排列和變形。
減小充氣流量和負阻,減小壓力損失;
模塑制品表面光澤良好。
并提高模制產品毛刺機會。
增大近門位置,減少遠門位置發生凹陷的機會。
降低接合線顯著性
提高冷卻速度。