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發布時間:2021-10-19 12:02  
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真空泵加工件加工的幾個方法
轉子的改造舉例 轉子是旋片泵主要部件之一,過去國內主要常用兩種結構形式:一種是兩端蓋和轉子體用標準件結合而成的組合式;另一種是兩端加墊用套靜配合組成的。這兩種工序均復雜,生產周期長,裝配后再加工和使用時因螺釘松動而引起變形是常見的。把這種結構的轉子改成稀土鎂鋁球墨鑄鐵等材料做的整體轉子,代替由24件構成的組合轉子。旋片式真空泵機組旋片真空機組是以泵為主泵,以旋片泵為前級泵串聯而成的。加工工序由34進可變為9道,劣工省時省料,圖11(a)所示結構鑄造加工易而清砂難,密封導向稍差,圖11(b)結構卻相反,不清砂也可以。 加工工藝簡介:①以H槽為中心,劃兩端中心孔線;②鉆兩端中心孔;③按圖進行車削;④以兩端中心孔定位,利用分度頭或卡具粗銑H槽(采用三而刃盤銑刀),首先銑一邊,后回轉1800銑另一邊(留精銑量0. 3^'0.5 mm);⑤用柱銑刀精銑11槽;⑥銑連接凸頭;⑦銑鍵槽;⑧磨;⑨銼修全部毛刺。 這樣,加工工序要簡單多了,維修容易。我們在配轉子時,就可以仿此施行。


選擇真空泵的工作點
真空泵可以定義為:利用機械、物理、化學或物理化學的方法對被抽容器進行抽氣而獲得真空的器件或設備。隨著真空應用的發展,真空泵的種類已發展了很多種,其抽速從每秒零點幾升到每秒幾十萬、數百萬升。按真空泵的工作原理,真空泵基本上可以分為兩種類型,即氣體傳輸泵和氣體捕集泵。東莞真空泵在顯現器件方面,錄象磁頭、高密度錄象帶以及平面顯現安裝的透明導電膜、攝像管光導膜、顯現管熒光屏的鋁襯等也都是采用真空鍍膜法制備。隨著真空應用技術在生產和科學研究領域中對其應用壓強范圍的要求越來越寬,大多需要由幾種真空泵組成真空抽氣系統共同抽氣后才能滿足生產和科學研究過程的要求。正確地選擇真空泵的工作點。每種泵都有一定的工作壓強范圍,如:2BV系列水環真空泵工作壓強范圍760mmHg~25mmHg(絕壓),在這樣寬壓強范圍內,泵的抽速隨壓強而變化(詳細變化情況參照泵的性能曲線),其穩定的工作壓強范圍為760~60mmHg。因而,泵的工作點應該選在這個范圍之內較為適宜,而不能讓它在25~30mmHg下長期工作。


人體的溫度幾乎是恒定的,溫度過高或過低都會對我們的體內的各種運轉、調節造成影響,我們使用的很多設備也是如此,真空泵就是這樣的情況。
真空條件下的氣體分析和分壓力測量通常是由動態質譜計完成的。被輸送介質中,若含有固體顆粒,泵入口要加過濾網:如含有鐵磁質微粒,需加磁性過濾器。
真空泵在使用中環境溫度應小于40℃,電機溫升不可超過75℃。磁力泵正常運行1000小時后,要拆檢軸承和端面動環的磨損情況,并更換不能再用的易損件,對于輸送液為易沉淀結晶的介質,使用后要馬上清洗,排凈泵內積液。真空泵必須經常保持清潔,真空泵上不得放置其它物件,不可堵塞泵四周通道,以更好的維修和操作。應從新裝置并疏浚和調理油路,增強光滑,(8)機電有毛病而發生噪聲。
真空泵的選型
真空泵的作用就是從真空室中抽除氣體分子,降低真空室內的氣體壓力,使之達到要求的真空度。概括地講從大氣到極高真空有一個很大的范圍,至今為止還沒有一種真空系統能覆蓋這個范圍。為達到配置,選擇真空系統時,應考慮下述各點:
在確定了工藝要求的真空度的基礎上檢查真空泵系統的極限真空度,因為系統的極限真空度決定了系統的工作真空度。一般來講,系統的極限真空度比系統的工作真空度低20%,比前級泵的極限真空度低50%。