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發布時間:2021-01-09 12:10  
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塑編油漆的分類
1)根據印刷材質分類:
我們常用到的塑料材質包括:ABS、AS、PC(聚碳酸酯)、PS(聚)、PVC(聚)、PP(聚)、PE(聚乙烯)、PET等;油墨廠家和印刷廠家為了方便區分和使用,就根據承印材質來命名油墨,例如:PP油墨、PET油墨、PS油墨、ABS油墨、PC油墨等;
2)根據材質的形態分類:
塑料根據其使用特性,往往被其使用廠家改性為硬質和軟質材料來應用市場;油墨被分為:軟質塑料油墨和硬質塑料油墨等;
3)根據油墨的固化(干燥)方式區分:
目前常見的分為:自干(溶劑熱固型)油墨、UV(紫外線光固)油墨、LED固化(冷光源)油墨

塑編油漆印刷壓力
印刷壓力的大小對于油墨從印版上轉移到紙張上的程度有很大的影響,當印刷壓力不足時,油墨的轉移不充分,不適宜印刷;當印刷壓力過大時,由于印版上的油墨向圖文以外的空白部分鋪展,油墨轉移率非但得不到提高,而且還帶來其它弊病,同樣不適宜印刷。只有在適當的印刷壓力范圍內,才能印出墨層厚實、圖像清晰、階調豐富和色彩再現性良好的印刷品。
塑編油墨常見印刷故障及對策
溶劑殘留
原因:①溶劑太慢干;
②溶劑不純;
③機臺風量、溫度不夠;
④印件未干透即做復合;
⑤油墨溶劑釋放性差。
對策:①用快干溶劑;
②用純度較高含水量低的溶劑;
③加大印刷機臺熱風量;
④印好的印件放置一段時間或復卷后再復合;
⑤用溶劑釋放性好的油墨。
復合強度不夠
原因:①油墨所復底材不良,例如鍍鋁箔較差、純鋁箔不干凈;
②膠水上膠量不足;
③膠水非蒸煮膠水;
④復合工序烘道溫度、風量不足,膠水未干;
⑤固化劑含量不足或熟化時間不夠;
對策:①用處理度較好的復合材料;
②加大膠水上膠量;
③用復合鋁箔較好的膠水或蒸煮膠水;
④控制好復合工藝,如膠輥壓力、烘道熱風等;
⑤加大固化劑含量,加長熟化時間;
蒸煮后復合袋起氣泡、起隧道或起白點
原因:①膠水上膠量不足;
②膠水不耐蒸煮;
③復合基材質量差;
④印刷油墨、基材、添加劑影響;
⑤固化劑不足,熟化時間不夠;
⑥油墨未完全干透,膠水未完全干就復合;
⑦溶劑含有雜質或含水量大;
處理方法:①加大膠水上膠量;
②用蒸煮專用膠水;
③用質量較好的印刷復合基材;
④加大固化劑量,延長熟化時間;
⑤印好的油墨放置或干透后再復合;
⑥用質量好含水量低的溶劑;
⑦不要未經技術指導在油墨中添加助劑;

油墨發展歷史
公元1000年左右,北宋時期的畢升發明了膠泥活字印刷,大大提高了印刷效率。為了進一步提高生產效率和降低成本,縮短刻周期,有些地方開始使用軟木刻版,這種刻版容易制作,出書快,成本低。元代印刷技術除了在安徽江西有大的發展以外,福建與浙江也成為印刷發展地區。明代是我國封建社會后期的文化昌盛的時代,也是印刷術發展的時期。從印刷技術的角度看明代的發展有如下特點:
①已經發展了多色套版技術;
②制墨技術又有很大進步;
③印刷技術使用范圍進一步擴大,書刊、報紙、廣告、信紙皆是明代的印刷品;
④活字版印書也有很大發展;
⑤線裝書廣泛應用。