您好,歡迎來到易龍商務網!
發布時間:2021-08-16 22:22  
【廣告】







濃度對金剛石磨片性能的影響
在一定的情況下,按照濃度從低到高的順序的話,磨片的鋒利程度就會逐漸下降,而恰恰相反的是,當濃度過高時,使用壽命就會變長,磨片也會變得很鈍,后導致不能正常使用。燒結型金剛石砂輪燒結型金屬結合劑砂輪多以青銅等金屬作為結合劑,用高溫燒結法制造,其結合強度高,成型性好,耐高溫,導熱性耐磨性好,使用壽命長,可承受較大負荷。低濃度、粗粒度、效率很高是國外磨片的普遍現象,不過前提要滿足兩個條件:是金剛石韌性和耐熱性一定要高,第二是結合劑與金剛石結合必須要牢固,要有出刃高而不過早脫落。
像我們國內目前大多數都是使用高濃度、細粒度,這是在國內粗粒度、高韌性金剛石不能滿足需要條件下迫不得已的方法。同時也不符合要求磨片發展的趨勢。
匹配的多層刀頭結構,各部分的濃度不均的刀頭,是一種有效提高使用效果。可以配套各種翻新機和研磨機使用,配套中,大型研磨機可提高研磨效率,并使地面平整度更好。金剛石刀片鋸切過程中,磁頭的工作表面上,以形成中間的槽的中間,可以防止葉片偏轉,從而提高了質量的石材加工。5層,7層或更多層結構頭測量的各個部分的上述調整的濃度,也可以收到同樣的效果,如果設計得當,既可以使金剛石磨片是尖銳的,的,但也不會影響使用壽命。也可使用低濃度的金剛石摻雜也可以使用金屬片的夾層,這些措施是有效的。
金剛石磨片的存儲小技巧
金剛石磨片的儲存工作一直都是重中之重,那么有哪些儲存技巧呢?下面市金剛石工具就為大家分享金剛石磨片的存儲技巧:
金剛石磨片在儲存中,不可滾動磨片,以免造成裂紋、表面損傷,不可受強烈振動和沖擊。縱觀磨削領域發展,未來磨削加工將對磨料磨具提出更高要求,從目前現狀來判斷,超硬制品恰恰滿足這些新磨削需要。 滾輪制造精度,采用內鍍法金剛石磨片制造工藝,能夠穩定生產、復雜性面滾輪,使用壽命達到2~5萬次,磨片存放時間不應超過磨片的有效期,樹脂和橡膠結合劑的磨片自出廠之日起,若存儲時間超過一年,須經回轉試驗合格后才可使用。 加工硬脆材料的金剛石工具主要有各種金剛石鋸和金剛石制品等,盡管各種工具的應用范圍和加工特點不同,但其磨損機理都大致相同,金剛石磨片存放場地應保持干燥,溫度適宜,避免與其他化學品混放。防止磨片受潮、低溫、過熱以及受有害化學品侵蝕使強度降低。
關于金剛石磨片的磨床技術要求
金剛石磨片對于磨床具有一定的要求:
(1)金剛石磨片主軸回轉精度要高。
(2)磨床剛度要好,一般要求比普通磨床高50%左右,通常應不小于100N/μm的數目級。
(3)磨床進給系統的精度要高,進給速度應均勻正確,縱向進給小速度應達0.3m/min,橫向進給(切深)應達0.001~0.002mm/單行程,以保證磨削的尺寸精度、幾何外形精度和表面粗糙度。
(4)磨床各運動件,如頭架主軸和軸承部分、進給運動導軌部分等應有可靠的密封,以防超硬磨料進進,加速機件的磨損。
(5)要有比較完善的磨削液過濾和供給系統,過濾精度應小于0.5μm。
(6)磨床各部分應有相應的防振和隔振措施,金剛石磨片應作精細動平衡。
造成金剛石樹脂磨片質量不穩定的問題有哪些?
金剛石樹脂磨片生產過程中會產生許多質量問題,由于金剛石樹脂磨片制造屬于復合材料多學科綜合,所以產生原因復雜繁多。
一、原材料問題
金剛石樹脂磨片是由多種主、輔原材料構成的復雜物系,只要材料是磨料和結合劑,輔助材料則包括填料、增強材料、著色劑等。
1.磨料方面應該關注的問題
目前市場上磨料質量參差不齊,主要表現為:
(1)磨料的化學成份往往是合格的,但物理性能差;主要表現在磨料的堆積密度與國外還有差距。
(2)磨料的粒度組成混亂,與標準的規定相差較大;主要表現在同一粒度磨料的基本粒含量與國外有差距。
2.結合劑方面,主要是酚醛樹脂:
(1)樹脂質量穩定性問題,尤其是樹脂中游離酚含量的高低。過高的游離酚含量,會加速金剛石樹脂磨片加熱硬化后的樹脂裂解,影響磨片的強度;
(2)樹脂粉與混合均勻性,作為樹脂的硬化劑,加入量不足,樹脂硬化不完全,影響磨片的強度和硬度;含量過高,則過量的不與樹脂結合,在硬化過程中分解揮發,使磨片的氣孔增多,降低其強度和硬度。
(3)結合劑粒度過粗或過細:
一般認為,結合劑的粒度以細為宜,這有利于使結合劑分布均勻。粒度過粗,則成型料不易混合均勻,影響磨片的硬度和強度。即使是對于粒度較粗的樹脂薄片切割磨片和鈸形磨片來講,其選用的結合劑(樹脂粉)粒度也應細于320#.
但是如果酚醛樹脂粉的粒度過細,給混料帶來了困難,很難做到混合料的均勻性,進而影響了金剛石樹脂磨片的切磨削性能。