泗洪精密圓磨床加工品牌歡迎來電【無錫三廣眾成精工】

無心磨床的發展順應時代的潮流

無心磨床的發展順應時代的潮流

　　無心磨床的工作是對工件進行磨削加工，可以通過磨削來切除工件中的多余材料，使工件在形狀及精度等方面都按照預定的要求進行加工，還可以對工件表面的粗糙程度進行磨削，這種磨削工作稱為無心磨床磨削加工。無心磨床發展到現在，已經具有了相當的實力，作為主機生產廠，我們的數控系統應有開發，已經走過了從完全依賴系統供應商到自己初步具有一般開發能力的過程，但數控系統的應用尚在提g機械傳動鏈性能、替代機械手輪、簡單加工循環階段，與先進水平相比，還有著許多差距，在機床的精度、自動化功能、加工效率、可靠性等方面都有許多需要提g、突破的問題，有待解決。工作臺不作縱向進給運動，砂輪的寬度大于磨削表面的寬度，并慢速進給，直至磨到要求的尺寸。

　　無心磨削是磨削的一種特殊類型，它是在無心磨床上進行的。在機床領域，無心磨床雖然是一種新的類型，單其工作原理早在1853年加工滾針時就采用了。

　　隨著技術的發展，數控系統性能與可靠性的提g，價格更趨合理，使無心磨床與普通磨床的比價為廣大用戶所接受，同時隨著先進制造與自動化技術在生產中的要求提g，無心磨床的使用也將越來越廣泛。數控平磨及其它磨床將向加工柔性更好的g檔磨加工中心和更加g效的專用無心磨床方向發展。我們相信伴隨著計算機、信息技術革命的深入，無心磨床在其智能化、系統信息控制等方面，將會有很大的進步。2、每顆磨粒切去切屑厚度很薄，一般只有幾微米，因此加工表面可以獲得很高的精度和很低的表面粗糙度。機器人的時代的到來也會加速無心磨床的智能化。

　　在國家政策的支持下，企業應重視數控軟件的開發，有條件引進技術或外派學習，跟上發展潮流，硬件上結合市場需要，在產品制造中將新技術、新功能逐項實踐應用，不僅僅是無心磨床，整個機床行業都應該有個質的飛躍，趕上國外g端的科技水平更好的是趕超他們。相信無心磨床在不斷創新發展之后會給我們的生產帶來更g更好的效率與品質。關鍵在于，生產所涉及的三方——用戶、機床生產商和刀具供應商，都能攜手合作，并進行詳盡的投資分析。

精密圓磨床加工品牌精密圓磨床加工品牌精密圓磨床加工品牌精密圓磨床加工品牌

使用外圓磨床細長軸的方法

以下是使用外圓磨床細長軸的j方法：

一、統一粗磨；因為軸比較細而且鍍鉻，鉻層很難磨。如果進刀大了會燒，出現燒文弄不好就出現裂紋。所以粗磨時，建議：1、砂輪修整糙一些 2、留4-5絲的量   3、刀花盡量別太大   4、全部粗磨完進行下步驟。

二、  半精磨；半精磨砂輪修整不粗不細，而且要鋒利。所以建議：1、留1-1.5絲量   2、統一半精磨完畢   3、后一期精磨。

 三、   精磨；  砂輪修整細一些，多光刀、少吃刀。工件兩端多光，看見光刀深痕立刻退刀避免燒。

外圓磨床起動電路的安排

外圓磨床的主砂輪電動機起動電路多選用星—三角變換起動電路。用變頻器替代原有電路，使用原有接觸器的常開觸點操控變頻器的運轉，思考砂輪發動的慣性，變頻器軟發動時刻設定為10S，中止剎車時刻設定為15S，依據不同類型的砂輪發動力矩可在50%--80%之間調理設定。大型車床加工的優勢有哪些機床加工的類型實在是太多，不同的加工設備都有不同的優勢，那么，大型車床加工的優勢有哪些呢。

電路系統速度經過外接可調電位器調理頻率，依據工件直徑不同的適應速度調整，因受電動機高速時的機械強度/噪音/振蕩等要素的約束，電動機g頻率設定為60HZ；因低速時電動機散熱作用差，思考工件旋轉的變速要素和實際z大加工工件尺度，d頻率設定為35HZ，基準頻設定為50HZ。由前面的負載特性剖析可知，高速段為恒功率性質，低速段為恒轉矩性質，且低轉速時負載請求轉矩大，過載能力強。無心磨削生產效率高，易于實現自動化，因此，多用于成批大量生產中磨削銷軸等小零件或磨削細長光軸。

對電動機基準頻以上，為確保電動機不過壓，選用恒壓變頻調速。由電動機理論可知，當電壓不變，頻率增大時，電動機每極下的磁公例跟頻率是相反趨勢，頻率增大，磁通減小。　　

當電動機電流為額定電流時，z大答應輸出轉矩減小，容許輸出功率不變，屬恒功率調速，適用于恒功率負載。基頻以下，為確保電動機每極下磁通不變，選用V/F=常數的變壓變頻調速，當電動機的電流為額定電流時，電動機容許輸出轉矩不變，歸于恒轉矩調速，適用于恒轉矩負載。應用展望超精密加工機床系統與技術總的發展趨勢：更高的加工表面質量、面形精度。但當速度較低時因電動機內阻不能疏忽時，若仍保持V/F為常數，則電動機轉矩將減小，無法滿意低速時負載請求的轉矩大，過載能力強的功用，因而選用變頻器的轉矩主動抵償功用，挑選抵償后的V/F曲線加以批改。