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精密平面磨床加工怎么樣

　　現如今，精密平面磨床加工技術被廣泛使用，它不僅加工精度優良，而且性能非常穩定。那么，精密平面磨床加工怎么樣呢？一起來看看下文的介紹。

　　精密平面磨床加工的優勢不僅僅在安裝方面更加的便捷、方便，而且在操作上，更是帶來大幅度的改進，節省了物力、人力、財力，提高了工作效率。具體來說主要有以下三方面的優勢：

　　1.工作臺的提升和下降更加的方便，便于工件的安裝和卸夾卸片。半自動化的設計讓我們可以輕松的操作，提高了機械化工作的程度。

　　2.由于采用了更為的修盤機，從而使得研磨盤平面度達到了較高的精度，帶來較好的穩定性，節省了工作時間，大大提升了機械的使用效率，從而為企業帶來更多的利潤。

　　3.在研磨液自動霧化噴液器的配合使用下，研磨液使用的更為徹底，節省了成本，節約了大量的費用。另外，它還符合環保的理念，增加了企業的社會效益。

這不是只有Studer公司的客戶使用的產品才會因為壽命周期的縮短而受到影響，工業產品快速發展的性質已經決定了這種現象的出現。原因如下：·研磨進刀量太大顫紋的發生原因之一是進刀量太大：特別是工作物細長時，此可能性容易查出，也容易解決。從整體來看，經常可以看到小批量生產的情況，而且小產品一類的小批量零件生產越來越多，再加上大批量生產的零件開始被轉移到海外的低成本國家生產，使得Fiebelkorn先生及其工業界的同行們不得不面對并處理這些問題。市場對外圓磨床和磨削加工中心的功能需求是多樣化的，具體情況根據每天的工作負荷、每個單元的優先程度和系統成本費用而定。隨著業務發展的要求，從本質上來說，這一切將會逐漸變得陳舊，但方法的提供者將會發生極大的變化。

試述磨削的工藝特點。

   磨削加工具有以下特點：

   1)加工精度高、表面粗糙度小。4、數控系統采用德國西門子828D數控系統，經過二次開發，中文傻瓜操作界面，配以西門子高性能伺服電機，使設備數控系統和傳動系統有較好的兼容性，同時具備自動修砂和自動補償功能，保障了進刀和磨削的穩定性和精度。由于磨粒的刃口半徑ρ小，能切下一層極薄的材料；又由于砂輪表面上的磨粒多，磨削速度高（30～35m/s），同時參加切削的磨粒很多，在工件表面上形成細小而致密的網絡磨痕；再加上磨床本身的精度高、液壓傳動平穩和微量進給機構，因此，磨削的加工精度高（IT8～IT5）、表面粗糙度?。≧a=1.6～0.2μm）。

   2)徑向分力Fy大。磨削加工時，由于磨削深度和磨粒的切削厚度都較小，所以，Fz較小，Fx更小。但因為砂輪與工件的接觸寬度大，磨粒的切削能力較差，因此，Fy較大。一般Fy =（1.5～3）Fz。

   3)磨削溫度高。導輪和托板的出現，使無心磨床的機床設計和磨削工藝進入了一個新的歷史時期。由于具有較大負前角的磨粒在高壓和高速下對工件表面進行切削、劃溝和滑擦作用，砂輪表面與工件表面之間的摩擦非常嚴重，消耗功率大，產生的切削熱多。又由于砂輪本身的導熱性差，因此，大量的磨削熱在很短的時間內不易傳出，使磨削區的溫度很高，有時高達800～1000度。

   4)砂輪有自銳性。砂輪有自銳性可使砂輪進行連續加工。這是其它刀具沒有的特性。