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為了消除或減少激光焊接的缺陷,更好地應用焊接方法,提出了一些用其它熱源與激光進行復合焊接的工藝,主要有激光與電弧、激光與等離子弧、激光與感應熱源復合焊接、雙激光束焊接以及多光束激光焊接等。此外還提出了各種輔助工藝措施，如激光填絲焊（可細分為冷絲焊和熱絲焊）、外加磁場輔助增強激光焊、保護氣控制熔池深度激光焊、激光輔助攪拌摩擦焊等。(1)功率密度。 功率密度是激光加工中關鍵的參數之一。采用較高的功率密度，在微秒時間范圍內，表層即可加熱至沸點，產生大量汽化。激光焊切自動化主要以激光焊接和切割技術為基礎，面向汽車、能源電力及造船等領域的焊接和切割需求提供綜合解決方案。因此，高功率密度對于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。對于較低功率密度，表層溫度達到沸點需要經歷數毫秒，在表層汽化前，底層達到熔點，易形成良好的熔融焊接。因此，在傳導型激光焊接中，功率密度在范圍在10^4~10^6W/CM^2。(2)激光脈沖波形。 激光脈沖波形在激光焊接中是一個重要問題，尤其對于薄片焊接更為重要。當高強度激光束射至材料表面，金屬表面將會有60~98%的激光能量反射而損失掉，且反射率隨表面溫度變化。在一個激光脈沖作用期間內，金屬反射率的變化很大。(3)激光脈沖寬度。 脈寬是脈沖激光焊接的重要參數之一，它既是區別于材料去除和材料熔化的重要參數，也是決定加工設備造價及體積的關鍵參數。(4)離焦量對焊接質量的影響

 高速激光熔覆機床 金屬3D打印激光再制造激光焊接服務中心高速激光熔覆機床高速激光熔覆機床RC-HSLC-3000，能替代大部分傳統的電鍍工業應用，主要針對液壓支柱、活塞、氣缸、進料輥、印刷滾筒、冷卻輥、傳動軸等零部件進行表面修復或新品表面強化，延長工件使用壽命和更換周期，該裝備熔覆、可制備稀釋率極低同時結合強度遠高于電鍍的強化層，主要應用于煤礦開采、機械制造、印刷工業、食品工業等領域。對大型齒輪的齒面、大型軸類零件的軸頸進行淬火，表面粗糙度基本不變，不需要后續機械加工就可以滿足實際工況的需求。

激光清洗工作機理；激光具有強度高 、能量密度大 、聚焦性強 、方向性好的特點 ，激光清洗技術是利用激光脈沖的振動 、粒子的熱膨脹 、分子的光分解或相變三種作用或它們的聯合作用克服污物與基體表面之間的結合力 , 使污物脫離表面而達到清洗的目的。工業激光清洗是用激光束照射固體表面以清除不需要的材料的過程，通過吸收激光束的能量，靶材料（需要被去除的表面層）被迅速加熱，使其蒸發或升華。由于基材表面不吸收任何能量（或吸收非常少的能量），所以它保持原樣。3．激光器應具有高的可靠性，應能滿足工業加工環境下的連續工作。通過控制激光的光通量、波長和脈沖長度，可以控制單個激光脈沖去除的材料量

內孔激光熔覆頭的設計理念主要是為了滿足工業零件內壁和狹窄空間的修復，可在零件內壁進行激光熔覆，激光頭探入深度長達3米，目前已廣泛應用于管道內壁、泵閥內孔、空間狹窄等零件的修復中。內孔激光熔覆頭可應用于管壁內徑≥φ30mm的工業零件，采用防震、密封設計，功能穩定，沉積，

內孔激光熔覆頭適用于激光功率4kW，可作業于管道內徑≥φ75mm，深度≤300mm的工件中。近年來在模具、齒輪等零部件表面強化方面也得到越來越廣泛的應用。聚焦鏡可在0-6mm范圍內調距。激光功率傳輸效率更高且穩定，采用同軸環形噴嘴，出粉聚焦性效果好、粉末利用率高。