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發布時間：2020-08-30 11:05
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機械密封是一種依靠彈性元件對靜、動環端面密封副的預緊和介質壓力與彈性元件壓力的壓緊而達到密封的軸向端面密封裝置，故又稱端面密封。
其中動環和靜環的端面組成一對摩擦副，動環靠密封室中液體的壓力和彈性元件的推力使其壓緊在靜環端面上，并在兩環端面上產生適當的比壓和保持一層極薄的液體膜而達到密封的目的。
機械密封被廣泛應用于工業泵產品中，尤其在石油化工領域內的存在、、易揮發、等介質場所，在國內選煤、選礦行業中泵上的應用也越來越普遍。
按泄漏的危害性分類
(1)不允許泄漏：系指用感覺和一般方法檢查不出密封部位有泄漏現象的特殊工況。
如極、、性介質以及非常重要的部位，是不允許泄漏的。廠閥門要求使用幾十年仍舊完好不漏。
(2)允許微漏：系指介質允許微漏而不產生危害的工況。
(3)允許泄漏：系指一定場合下的水和空氣類介質的泄漏。
按泄漏介質的流向分類
(1)向外泄漏：介質從內部往外部空間傳質的一種現象。
(2)向內泄漏：外部空間的物質向受壓體內部傳質的一種現象。如空氣和液體滲入真空設備容器中。
(3)內部泄漏：密封系統內介質產生傳質的一種現象。如閥門在密封系統中關閉后的泄漏等。內部泄漏難以發現和治理。
油封是密封用機械元件，又稱旋轉軸唇形密封圈，機械的摩擦部分由于在機械運轉時有油進入,為防止這些油從機械的間中泄漏而使用油封。常見的為骨架油封。
油封表示方法
常見的表示方法：油封類型-內徑-外徑-高度-材料 如：TC40*62*12-NBR 表示：雙唇內骨架油封，內徑40、外經62、厚度12，材料為的油封。
骨架油封的材質
（NBR）：耐磨、耐油（不能在極性介質中使用）耐溫：-40~120℃。
氫化（HNBR）：耐磨、耐油、耐老化性、耐溫：-40~200℃（比NBR耐溫能力強）。
氟膠（FKM）：耐酸堿、耐油（耐一切油）、耐溫：-20~300℃（耐油比上兩種都要好）。
聚氨酯橡膠（TPU）：耐磨、耐老化性、耐溫：-20~250℃（耐老化性能好優異）。
硅橡膠（PMQ）：耐熱、耐寒、壓縮變形小機械強度低、耐溫：-60~250℃（耐溫性能優異）。
聚四氟乙烯（PTFE）：化學穩定性好、耐酸堿、油等各種介質、耐磨耐高溫、機械強度高自潤滑性好。
一般來說骨架油封經常用到的材質、氟橡膠、硅橡膠，聚四氟乙烯因為有良好的自潤滑性好尤其加入青銅后效果更佳，都用于制作擋圈、格萊圈、斯特封等。
機械密封安裝、使用技術要領
1）設備轉軸的徑向跳動應≤0.04毫米，軸向竄動量不允許大于0.1毫米；
2）設備的密封部位在安裝時應保持清潔，密封零件應進行清洗，密封端面完好無損，防止雜質和灰塵帶入密封部位；
3）在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使機械密封摩擦副破損而密封失效；
4）安裝時在與密封相接觸的表面應涂一層清潔的機械油，以便能順利安裝；
5）安裝靜環壓蓋時，擰緊螺絲必須受力均勻，保證靜環端面與軸心線的垂直要求；
6）安裝后用手推動動環，能使動環在軸上靈活移動，并有一定彈性；
7）安裝后用手盤動轉軸、轉軸應無輕重感覺；
8）設備在運轉前必須充滿介質，以防止干摩擦而使密封失效。
機械密封在工業方面發展及應用
橡膠是的密封材料。除橡膠外，適合于做密封材料的還有石墨等，聚四氟乙烯以及各種密封膠等。
當前采用新材料和工藝的各種機械密封的新技術，進展較快，有下列的機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在機械密封的密封端面上開了各種各樣的流槽，以產生流體靜、動壓效應，現在還在不斷更新。
零泄漏密封技術過去總認為接觸式和非接觸式機械密封不可能達到零泄漏（或無泄漏）。以色列利用開槽密封技術，提出零泄漏非接觸式機械端面密封的新概念，并已用于站潤滑油泵中。干運轉氣體密封技術這類密封是將開槽密封技術用于氣體密封。上游泵送密封技術即利用密封面上開流槽將下游少量泄漏流體泵送回上游。
