鈑金鋁合金種類-明星機械用心服務-廈門鋁合金鈑金

鋁合金焊后處理

(1)焊后清理 焊后留在焊縫及附近的殘存焊劑和焊渣等會破壞鋁表面的鈍化膜，鋁合金鈑金噴漆嗎，有時還會腐蝕鋁件，鈑金鋁合金種類，應清理干凈。形狀簡單、要求一般的工件可以用熱水沖刷或蒸氣吹刷等簡單方法清理。要求高而形狀復雜的鋁件，在熱水中用硬毛刷刷洗后，再在 60℃～80℃左右、濃度為2％～3％的鉻酐水溶液或溶液中浸洗 5 min～10 min，并用硬毛刷洗刷，江蘇鋁合金鈑金，然后在熱水中沖刷洗滌，用烘箱烘干，或用熱空氣吹干，也可自然干燥。(2)焊后熱處理 鋁容器一般焊后不要求熱處理。如果所用鋁材在容器接觸的介質條件下確有明顯的應力腐蝕敏感性，需要通過焊后熱處理以消除較高的焊接應力，來使容器上的應力降低到產生應力腐蝕開裂的臨界應力以下，這時應由容器設計文件提出特別要求，才進行焊后消除應力熱處理。如需焊后退火熱處理，對于純鋁、5052、5086、5154、5454、5A02、5A03、5A06 等，推薦溫度為 345℃；對于 2014、2024、3003、3004、5056、5083、5456、6061、6063、2A12、2A24、3A21 等，推薦溫度為 415℃；對于 2017、2A11、6A02 等，推薦溫度為360℃，根據工件大小與要求，退火溫度可正向或負向各調20℃～30℃，保溫時間可在0.5 h～2 h 之間。

鋁合金MIG焊接現場會遇到哪些問題？

1、錯位

在現場我們發現好多產品使用的是型材扣板焊接，所以在焊接過程中容易出現由于工裝夾具用力不均而出現在兩板之間的錯位現象。為了避免這種情況的出現，在焊接之前我們要仔細檢查工裝是否夾緊，認真用卷尺核實兩板之間的尺寸是否準確，是否符合要求。

2.坡口

對于一些產品來說，型材較厚，為了提高產品的焊接接頭能力，而采用坡口焊接，但通過觀察我們可以發現，對于一些材料來說起弧坡口稍大于過程坡口。這是什么原因呢？通過向有經驗的師傅們請教。我們知道了原因。 這是因為在焊接過程中起弧熔點低、 熱量少， 容易出現起弧熔深較淺， 未焊透等現象， 為了避免這種現象的出現， 有必要時對起弧坡口開的稍大一些， 并在焊接過程中在起弧點稍作停留， 使起弧達到很好的效果。通過這點我們可以發現， 焊接過程中注意細節會讓我們得到好的焊接效果。3.變形在板材對接過程中盡管我們采用了較好的工裝， 但在焊接過程中熱量較大， 還會出現變形， 常見的現象為整板呈弓形彎曲。 這時我們需要選擇一個光滑平直的鋁合金方管， 對整個板面進行檢查， 對變形處要加一塊墊板(注意墊板硬度要低于所焊工件硬度)， 然后用木榔頭均勻敲擊。 對于一些變形嚴重的工件， 我們需要采用火焰加熱法來進行zheng形， 在火焰加熱法中我們應該注意火焰加熱的溫度和停留時間， 對于不同的產品采用合適的加熱工藝才能達到良好的效果。

4.焊道清理

在厚板焊接時我們要采用多道多層焊接， 為了達到更好的焊接效果，在打底焊接時焊接電流應大一些，焊接速度應快，并且要對每一道焊道進行焊前清理。 對于在打底焊接中出現的焊縫接頭凸起， 一定要用直磨機進行磨平， 使其圓滑過渡， 只用這樣才能達到很好的焊接效果。

5.焊縫修整

在焊接過程中由于有焊接拐角或停頓， 這樣就會出現焊疤凸起或連接不連貫現象， 在收弧時也會出現焊疤凸起或凹陷現象， 這是為了使焊縫成形效果更加美觀， 我們要用角磨機或旋轉挫對焊疤進行一個過渡修整使其看起來更自然更順暢。

6.焊接電流與氣體流量

在鋁合金焊接時， 焊接電流應盡量采用四步方法， 即大的起弧電流，正常的焊接電流和小的收弧電流。 選擇氣體保護時也應選擇偏大一些， 因為良好的保護氣體對焊縫的成形和質量至關重要。

在平常的焊接過程中， 選擇電流電壓方面我們存在一個習慣性的誤區，即選擇的電流電壓應稍低于母材所需要的電流電壓， 而事實上電流電壓應稍大于母材所需要的電流電壓， 因為良好的熔深是鋁合金焊接的基本要求。

     近40年來，由于焊接技術的進步，的焊接方法得到了推廣，鋁及鋁合金在車輛、船舶、建筑、橋梁、化工機械、低溫工程和宇航工業等各種結構方面的應用在不斷擴大。隨著鋁合金的生產技術的完善成熟和生產成本的不斷降低，鋁合金在各個領域的廣泛應用推動了鋁合金產業的發展，鋁合金正在成為代替鋼材作為結構材料的理想材料，也是當今所需要的節能、環保綠色材料。該系合金雖是非熱處理qi強化的材料，但因它們不易產生熱裂紋而作為可熱處理強化合金的重要填加材料使用。此時，根據基體金屬的具體情況，將與基體金屬的合金成分組成新的合金，往往可使焊縫金屬具有可熱處理強化合金的特性。在這種情況下，可以通過重新熱處理的方法來提高焊接接頭的機械性能，但是，焊接接頭的延伸率和韌性卻會降低。

　　液體鋁對氫的溶解吸收大致與鐵和銅相同。溶解于焊接接頭中的氫氣來源于焊接火焰、電弧氣氛、溶劑和金屬表面的污染、與氧化膜同時存在的水分以及大氣中的潮氣等。焊接時所溶解的氫是結晶過程中產生氣孔的根源，它能使焊接接頭的強度和抗腐蝕性能降低。鋁的線膨脹系數約為鋼的兩倍，純鋁結晶時體積收縮率達7%，鋁合金的收縮率平均也達5%。因此，鋁及鋁合金的焊接變形顯著，焊接時如果不保持適當的焊根間隙或不進行拘束，則將產生變形，而且結晶時，在某些合金的焊縫金屬和熱影響區等部位會產生裂紋。

　　焊接熱會使基體金屬的某些部位的機械性能變壞，并且焊接熱輸入量愈大，性能降低的程度也愈明顯。此外，由于焊接熱的影響，常常在晶界上發生成分偏析或析出雜質相，從而使該區的抗腐蝕性能降低。焊縫金屬是典型的激冷結晶組織，在許多情況下，不僅結晶速度和冷卻速度極快，而且還可以看到自基體金屬的外延生長、隨著焊接熱源的移動而產生的晶粒生長方向的變化和顯著的攪拌等焊接所特有的結晶現象。

　　焊縫金屬組織的過冷度，隨著由熔合線區向焊道中心的接近而增大，并隨著焊接速度的提高而更加顯著。因此，靠近熔合線區的結晶組織是細網狀組織，但隨著向焊道中心的接近而逐漸變成網狀枝晶組織，并通過新晶核的形成進一步向著形成等軸枝晶的方向變化。用顯微鏡能觀察到枝狀晶的軸間距，隨著結晶速度的加快，枝狀晶組織變得愈細小。焊縫金屬是激冷的結晶組織，因此會伴隨著不平衡結晶而產生偏析。枝狀晶軸間距愈小，偏析率愈小，反之，枝狀晶軸間距愈大，偏析率亦愈大。

　　焊接裂紋是焊接接頭的主要缺陷之一，可分為焊道金屬中的縱向裂紋、橫向裂紋、弧坑裂紋、顯微裂紋和焊根裂紋以及熱影響區中的焊趾裂紋、層狀撕裂和熔合線區附近的顯微裂紋。按裂紋產生的機理分類，產生在焊接接頭中的裂紋屬于熱裂紋，它主要是由晶界上的合金元素的偏析或低熔點物質的存在所引起的。焊接裂紋與焊接接頭的結晶過程及其組織有密切的關系。一般認為，合金的結晶溫度區間愈寬，愈容易產生裂紋。

　　產生焊接裂紋的主要原因可歸結為合金成分的影響，鋁合金線膨脹系數較大，焊接過程中易變形、熱應力較大，為熱裂紋的產生提供了條件。焊接接頭中的氣孔是僅次于焊接裂紋的重要缺陷，與其它金屬材料相比，鋁合金的焊接接頭容易產生氣孔，這是眾所周知的。氣孔的生產機理是復雜的，鋁合金鈑金折彎與焊接，但產生氣孔的直接根源是氫氣。其原因是高溫時熔池可以溶解大量的氫，隨著溫度的下降氫的溶解度急劇減小，同時由于鋁合金冷卻速度較快，鋁合金的密度較小，

　　形成的氣泡受到的浮力較低，致使氣泡溢出困難，因此形成較多的氣孔。未熔合是不允許存在的，未焊透對于雙面焊接的焊縫是不允許存在的。未熔合產生的原因，主要是由于母材尚未真正熔化或有時雖己熔化但表面氧化膜未予清除就填加熔化金屬。在對接焊縫中，未焊透缺陷通常是由于焊接電流太低，坡口或焊接間隙不夠而形成的，或者對熱輸入而言，使用的焊槍的移動速度太高造成的。在填角焊縫中，是由于充填金屬跨接于接頭的焊邊而沒有熔透底部造成的。

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