東營一體式移動制砂機案例免費咨詢,河南龍威

新型制砂機的性能特點：

⒈處理量大、產量高—50-500t/h，與同等功率下的傳統設備相比，產量提高了30%而且穩定。

⒉易損件消耗低 — 破碎腔物料撞擊角度設計，與耐磨件的摩擦少，比傳統設備運行費用低30%，直接降低了設備的使用成本。

⒊產品粒形優異 — 產品呈立方體，粒形好、級配合理、細度模數可調，實踐證明比其他傳統設備制砂、效果提高30%。

⒋液壓裝置、易于維護 — 液壓開蓋裝置，使破碎腔內部件檢修拆換方便快捷，縮短了停機時間，省時省力。

⒌自動檢測、安全可靠 — 設置過振動顯示與報警裝置，如果設備發生不良運轉，可發出警告，使設備停止工作，達到保護機器的目的.

⒍稀油潤滑、自動保養 — 德國原裝的稀油潤滑站，雙油泵互補保證供油，無油流、無油壓時自動停機；油液冷卻及加熱裝置確保軸承潤滑始終處于佳狀態。從而解決軸承發熱等問題，使主軸軸承保持恒溫，延長維護周期和使用壽命。

⒎安裝簡便、易于操作 — 設備重量輕、安裝方式多樣，可移動式安裝；安裝、維修和保養簡單，操作使用方便；一旦明確具體的用途，VSI制沙機只需進行細微調整，便可發揮其的性能。

⒏一機多用、應用靈活 — 獨有的進料破碎結構，擁有多種破碎腔型，可很方便的實現'石打石'和'石打鐵'的轉換，從而解決了一機多用的難題。如果要改變VSI破碎機的應用，無需做大的調整，既可適應用戶的不同需求：人工制砂、碎石、磨蝕物料等。

制砂機工作原理

物料由進料斗進入制砂機，經分料器將物料分成兩部分，一部分由分料器中間進入高速旋轉的葉輪中，在葉輪內被迅速加速，其加速度可達數百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度從葉輪三個均布的流道內拋射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦支腔內物料襯層上，被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦動腔的頂部，又改變其運動方向，偏轉向下運動，從葉輪流道發射出來的物料形成連續的物料幕。這樣一塊物料在渦動破碎腔內受到兩次以至多次機率撞擊、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。在整下破碎過程中，物料相互自行沖擊破碎，不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發生沖擊、摩擦而粉碎，這就減少了角污染，延長機械磨損時間。立式沖擊破碎機（制砂機）有"石打石"和"石打鐵"二種型式，"石打石"型用于磨蝕性強的物料加工。渦動腔內部巧妙的氣流自循環，消除了粉塵污染。

物料落入進料斗，經中心進料孔進入高速旋轉的轉子后被充分加速并經發射口拋出，首先與反彈后自由下落的一部分物料進行撞擊，然后一起沖擊到周圍的渦流腔內的渦狀料襯上（或反擊塊上），先被反彈到破碎腔的頂部，后偏轉向下運動，與從葉輪流道發射出來的物料撞擊形成連續的物料幕，后經由下部排料口排出。VSI制砂機的出料粒度與礦石物性及入料粒度有關，礦石易碎，入料粒度越小，其產品粒度合格率越高。

新型的制砂機采用菱形組合式沖擊塊（拋料頭）代替原本的整體形錘頭和方形組合式沖擊塊。沖擊塊合金“硬而不脆，韌而堅”，并且耐高溫性能良好。該沖擊塊直接采用進口高質合金鍛造，耐磨強度和韌性，大大提高了工作效率，使用壽命比高錳鋼提高3—5倍，提高了生產產量與質量。一般的制砂機都是用鐵制造的，為了防銹我們可以采用合金材料來生產制砂機，這樣可以從根本上解決制砂機生銹的難題。

新的5X制砂機均已采用菱形組合式沖擊塊，該種沖擊塊的主要特征就是在采用國外的高質合金代替國內傳統的錳鋼和澆鑄合金件，從而大大提高了沖擊塊的耐磨性和制砂機的破碎能力。菱形組合的沖擊塊在提高自身耐磨性的同時也可進行對調輪流使用，既提高的材料的利用率，又有效保護了制砂機內周護板的壽命。制砂機整體使用壽命比原產品提高五倍以上．制砂效率提高30%以上。制砂機型號市場上的制砂機型號多種多樣，不同型號的制砂機設備，其出砂量、能耗量、效率、粉塵量等都是不一樣的，不同的型號，其適用范圍也不同，所以需要用戶在選購制砂機時，不可盲目選購，要根據加工物料的特征選擇合適的型號。

制砂機注意事項

制砂機屬于重型設備，其安裝和使用都需要有一定的規則和說明。其中在安裝書用時更是如此，下面我們就來看看其安裝使用時需要注意哪方面的內容：

一、制砂機安裝在混凝土基礎上，基礎應承受好幾倍的整機重量。根據制砂機場地不同可安裝在廠房內作業或是安裝在室外作業。安裝時，應將制砂機調平使其主軸與水平垂直。制砂機上方應設置起吊設備，起吊設備重量按制砂機重量考慮，在制砂機上方應留有起吊空間，在制砂機一側應留適當空間以備檢測時用。廣泛用于金屬和非金屬礦石、水泥、耐火材料、磨料、玻璃原料、建筑骨料、人工造砂以及各種冶金渣的細碎和粗磨作業，特別對中硬、特硬及磨蝕性物料如碳化硅、金剛砂、燒結鋁釩土、鎂砂等，比其他類型的破碎機更具有優越性。

二、在制砂現場安裝后仍應該進行檢查。檢查潤滑油管是否連接牢靠，試運裝前應重加一次油，加入車用潤滑或3#鋰基脂。檢查格部件潤滑油管是否連接牢靠，仔細檢查葉輪上是否有異物。

三、檢查電動機皮帶之間，現點動電動機，旋向應與制砂機標牌方向一致，若與標牌方向相反，應調整電動機接線，使其旋向與標牌一致，嚴禁方向旋轉。雙電機驅動，主軸總成與兩側電機，風別有相同數量的三角帶與主軸總成相連，應相應調整平直。經過檢查無誤后再生產，生產前首先進行空負荷試機，經試機確認沒有問題后方可正式生產。雙電機驅動，主軸總成與兩側電機，風別有相同數量的三角帶與主軸總成相連，應相應調整平直。

四、一般機器轉動空負荷運轉時間為4小時，負荷試運行入料粒度嚴格按各種機型規格要求，嚴禁大于規定物料進入；給料均勻連續，含水量不能低于10－15%（可根據物料不同），給料達到PCL直通沖擊制砂機的滿負荷為止；負荷試運轉時間8－24小時

五、制砂機開機前檢查渦流腔觀察門是否關緊，以防止物料從渦流腔觀察門沖出，發生危險。檢查葉輪與輸送設備的啟動順序為：

1、排料――→制砂機――→給料

2、制砂機必須空載啟動，待制砂機運轉正常后方可給料。

3、停機順序與開機相反。