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發布時間：2021-10-28 01:04
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襯板造型制芯工藝
造型工藝采用有機酯水玻璃砂工藝；
配料：下箱砂與芯砂：原砂（40/70目）1 水玻璃0.05（占原砂重） 有機酯0.12（占水玻璃重） 潰散劑0.025（占原砂重）。上箱砂：原砂1 水玻璃0.045（占原砂重） 有機酯0.12（占水玻璃重）不加潰散劑。
高鉻鑄鐵的組織和性能
1．鑄態
組織：索氏體 共晶碳化物及條狀塊狀棒狀碳化物。
硬度：HRC48.6，49.3，46.0，49.4，51.7。平均硬度：HRC49。
2
．熱處理態
經過“正火空冷 回火空冷”的熱處理后，硬度平均為HRC60.5，金相組織為馬氏體 共晶碳化物 條狀塊狀棒狀碳化物。
耐磨技術高鉻鑄鐵合金襯板的主要特點是什么？
為解決材料硬度和韌性相匹配的問題，20世紀30年代后期，美國對鉻的質量分數為~30^的合金白口鑄鐵進行了研究，發現鉻的質量分數大于12％時，碳化物由滲碳體Fe3C轉變為Cr7C3型碳化物，它的硬度高，組織形態為菊花狀和條塊狀，因此韌性大幅度地提高。高鉻鑄鐵合金襯板中鉻的質量分數大于11％，鉻、碳含量的比值超過4.5。在這種條件下，高硬度M7C3型碳化物幾乎全部代替了從M3C型碳化物。型碳化物呈六角形桿狀及曲面板條狀分布在基體中。
相對于普通白口鑄鐵或低鉻鑄鐵而言，可以認為高鉻鑄鐵合金襯板 中的碳化物是不連續相，而基體是連續相。也就是說，碳化物對基體的破壞作用大大減小，因而高鉻鑄鐵的韌性優于普通白口鑄鐵和低鉻鑄鐵。型碳化物的硬度很高，為1300~1800HV，而M7C3型碳化物的硬度只有800?1200 HV，因此M7C3型碳化物的形成賦予了鑄鐵以高的硬度。通過添加其他合金元素以及進行適當的熱處理，高鉻鑄鐵可以獲得不.同的基體組織，以滿足各種不同工況對耐磨材料提出的性能要求。高鉻鑄鐵已在許多領域得到廣泛應用，如球磨機襯板、磨球、反擊破碎機板錘、軋鋼機軋輥等。在高鉻鑄鐵發展的同時，各類合金鋼由于其高韌性、低成本及良好的耐磨性而得到快速發展。在低沖擊或無沖擊條件下，高鉻鑄鐵和合金鋼以的性能價格比取代了高錳鋼。以磨機襯板為例，20世紀60年代之前均采用高錳鋼，70年代后即被合金鋼和高鉻鑄鐵所代替。三代耐磨材料各有特點，至今仍分別在不同的工況條件下得到廣泛的應用。
慶云輝順機械配件有限公司為大家簡紹熔模鑄造工藝缺點及局限性：
鑄件尺寸不能太大工藝過程復雜鑄件冷卻速度慢。熔模鑄造在所有毛坯成形方法中，工藝復雜，鑄件成本也很高，但是如果產品選擇得當，零件設計合理，高昂的鑄造成本由于減少切削加工、裝配和節約金屬材料等方面而得到補償，則熔模鑄造具有良好的經濟性。
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