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發布時間：2021-09-22 18:50
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具有良好的金屬粉末噴涂能力；因為近幾年市場上出現了各種美術效果的粉末，有許多都是混有金屬粉的，稱為金屬粉末，在選購靜電噴塑機，應該要求能夠適應金屬粉末的噴涂。
噴涂工件時，表現出良好的“包覆效應”，例如噴涂一條直徑50毫米的圓柱體，只噴涂一面，而背面也會吸附大量粉末（幾乎可以完全覆蓋），背面的粉末是靜電吸附力克服粉末初速度“拐著彎倒回來”跑到工件上的；良好的包覆效應，也是噴槍優良性能的重要體現。
噴杯與車身的噴涂距離一般應控制在250～300mm，如距離過大，不僅會影響涂料的利用率，而且會對于涂層平滑性造成不利度影響。
噴涂流量是影響漆膜厚度的重要因素，使中涂和清漆膜厚達到大，可以提高涂層豐滿度，有效降低涂層桔皮。事實上當噴涂量達到流掛的臨界狀態時，涂層的表面效果佳。目前國內絕大部分汽車廠的噴漆室只有加溫無降置，噴漆室的溫度一般控制在18℃～36℃，在生產過程中可根據噴漆室的溫度確定幾套不同的噴涂參數，保證噴涂量始終達到似流非流的狀態。
典型性的粉末靜電噴涂(金屬材料)生產流程以下:上件→脫油→清理→除鐵銹→清理→磷化處理→清理→鈍化處理→粉末靜電噴涂→干固→制冷→下件
粉末靜電噴涂(板才)生產流程以下:板吊式→加熱導電性→靜電噴涂(底涂劑)→熱融干固→制冷→卸板
危害粉末靜電噴涂品質的關鍵要素
粉末靜電噴涂中，危害噴漆品質要素除開產品工件表層前解決品質的優劣之外，也有板才的水分含量、噴漆時間、噴漆槍的方式、噴漆工作電壓、噴粉量、粉末導電性、粉末粒度分布、粉末和氣體混合物的速率梯度等。
粉末的電阻率
粉末的電阻率在1010~1016歐母/公分較為理想，電阻率過低易造成粉末再分散化，電阻率過過高危害鍍層薄厚。
噴粉量
在噴漆逐漸環節，噴粉量的尺寸對膜厚有一定的危害，一般噴粉量小，堆積率高。噴粉量一般操縱在50克/分到1000克/分范疇內。
粉末和氣體混合物的速率和梯度
速率梯度是噴漆槍出入口的粉末氣體混合物的速度噴漆間距之比，在一定噴漆時間內，伴隨著噴漆梯度的擴大膜厚將減少。
噴漆間距
噴漆間距是操縱膜層厚的一個基本參數.一般操縱在距產品工件10~25厘米,多由噴漆槍方式來決策.
靜電噴塑設備的粉末噴涂槍與控制器
粉末噴涂槍：靜電噴塑設備采用10mm的循環流化床透氣性板，，氣流輸送效果非常的好，負太式供粉健壯射器，能依據氣總流量運輸適合的粉量。
靜電感應粉末噴涂設備常見來指靜電粉末噴涂加工工藝中的關鍵設備：液態噴漆的靜電噴漆槍，和靜電粉末噴涂的靜電感應粉末狀噴漆槍(靜電噴塑機)。
控制器：靜電噴塑設備控制器包含靜電發生器，開關電源控制器、供粉控制器等各操縱模塊，靜電發生器彩光柵尺表明工作電壓、電流量，電源電路具備過流保護，直流電源操縱，所有采用進口電源電路，采用了底壓鍵入噴漆槍，促使自動控制系統更安全性。
