雙面膠模切加工電話服務至上 全邦專業生產

博鴻復合材料模切加工——雙面膠模切加工電話

雙面膠帶是以紙、布、塑料薄膜為基材，再把彈性體型壓敏膠或樹脂型壓敏膠均勻涂布在上述基材上制成的卷狀膠粘帶，是由基材、膠粘劑、隔離紙（膜）三部分組成。

雙面膠貼模切常常會出現的問題有：3M雙面膠帶切邊不光亮或者起毛的現象，出現這些問題的原因是因為在膠帶模切合壓時，雙面膠貼模切版上的膠條對3M膠帶產生了一定的拉力，雙面膠貼在未被徹底切穿時被發生的拉力拉斷呈現了毛邊。

處理雙面膠貼切邊起毛這個問題首先要依據膠帶的不同選用不一樣類型的模切刀。刀鋒構成的紋理和高矮不一樣，直接關系到雙面膠貼模切的質量和模切刀的使用壽命。

廣州博鴻復合材料有限公司——雙面膠模切加工電話

雙面膠帶邊緣粘連或底紙上有部分區域漏涂硅油，在加工過程中均會引起排廢時面紙斷裂，不能正常生產。所以，加工前先要取一段長1米左右的不干膠材料，用手剝開，看看邊緣或其它部分有無不能順滑一致剝開的部分。3M廣泛地應用于航空，家電，汽車，電子產品及建筑等市場，用于物體的粘接，固定，密封等。通常，面紙和底紙邊緣粘連都發生在整卷涂布的不干膠材料的一個分切卷上，而且一般只發生在外層7 米～10米處，所以，遇到分切的卷筒雙面膠帶邊緣有粘連，不要馬上就斷言整卷紙都有此毛病。

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模切加工過程中，常常會遇到一系列大小問題，不但會降低生產效率還會影響產品質量。下面整理在模切加工生產中所遇到的常見問題進行講解，以便各位在實際生產中能得到預防。

一、模切精度不高

精度不高的原因有模切版本身的問題 ，也有來自印刷品的問題。手工制作的模切版，誤差較大；模切壓痕與印刷的作業環境不同會造成紙張變形，導致模切壓痕位置不準，尤其是經過上光、覆膜的紙張變形更嚴重，影響模切精度。

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二、模切糊版

模切糊版是指紙張粘連在模切版上。產生這種故障的原因有：模切刀周圍粘貼的海綿膠條密度過小或硬度過小，回彈力不足；模切刀刃口不鋒利 ，紙張過厚，引起夾刀或模切時粘刀。可根據模切刀的分布情況，合理選用不同硬度的海綿條或更換模切刀。　　

三、模切散版

所謂散版，是指i模切加工時廢邊與板散開而造成不順的現象。散版嚴重時會影響模切及板的傳送，從而影響正常的生產。造成散版的主要原因是模切版制版工藝中的失誤和彈性膠條(或海綿)的選擇下當；同時，其他因素也可能造成散版。

一、模切時刃口不光滑、起毛

產生這種現象的主要原因與鋼i刀的質量和模切壓力有關，因防震材料對不同的產品需要不同的厚度和不同的形狀進行組合才能得到資源的良好分配，此時就需要模切加工對其進行改造，將整塊的防震原材料進行切割、沖壓等模切加工工藝。

二、爆線(暗線)

爆線是指產品在模切加工或成品折疊時，板受模切壓力過大，超過了板纖維的承受范圍，使加工處板纖維斷裂或部分斷裂。”暗線”是指不應有的加工線。這是模切加工中經常出現的問題，尤其是在天氣干燥的情況下，經常發生。

三、壓痕線跑位

不飽滿壓痕鋼線在模切壓力的作用下出現扭動會導致壓痕線跑位；模切壓力不足會導致壓痕不飽滿。分別采用更換模切版和加大模切壓力的方法可改善此問題。