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煤改氣改造方案

煤改氣改造方案-輕烴燃?xì)庠O(shè)備輕烴供氣設(shè)備采用先進(jìn)的操控系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)自動啟停，自動進(jìn)油、自動安全監(jiān)測、遠(yuǎn)程控制等智能化操作，運(yùn)行安全、穩(wěn)定。由于輕烴的分子量大于液化石油的平均分子量，極限范圍低于，而且不含--氧化碳。輕烴燃?xì)庵茪鈮毫εc輸送壓力僅是0.15-0.35公斤，液化氣的壓力是6-8公斤，煤氣的壓力是3-4公斤，的壓力是3.2公斤，燃?xì)鈮毫υ礁呶ｋU性就越大，燃?xì)鈮毫υ降驮桨踩虼嗽谑褂脮r比、、人工煤氣安全很多，而且無毒、無污染、熱值高，是--種新型的綠色環(huán)保燃料產(chǎn)品，同時，輕烴燃?xì)猹?dú)有的泄露警示裝置、回火保護(hù)裝置等多種安全措施也使用戶安全更有保障。所以輕烴供氣系統(tǒng)的安全系數(shù)是非常高的。

輕烴“烴”就是碳、氫兩種元素以不同的比例混合而成的-

輕烴“烴”就是碳、氫兩種元素以不同的比例混合而成的--系列物質(zhì)。其中較輕的部分，就叫做輕烴。的主要成份是C1，含少量的C2，的主要成份是C3丙烷、C4丁烷，它們在常溫常壓下呈氣態(tài)，叫氣態(tài)輕烴。C5—C16的烴在常溫常壓下是液態(tài)，我們就叫它液態(tài)輕烴。液態(tài)輕烴中輕的部分是C5、C6，飽和的C5、C6是鼓泡制氣的原料，再重--點(diǎn)的部分就是、煤油和柴油等。

干氣資源的利用煉油廠

干氣資源的利用煉油廠干氣資源包含飽和干氣和不飽和干氣，干氣收率為加工總量3%～5%，其中常減壓塔頂氣和加氫處理裝置的飽和氣體收率較低，--般常作為裝置的燃料自用。但隨著加工量的增加和加氫原料比例的提升，這部分氣體資源產(chǎn)量也大幅增加。因此，大型煉油廠和新建煉油廠--般都配套設(shè)置了輕烴回收裝置，回收部分值的飽和輕烴資源，剩余干氣再作為裝置燃料或制氫原料，從而實(shí)現(xiàn)資源的利用，同時保證企業(yè)的安全生產(chǎn)。對于煉油廠的不飽和干氣資源，如延遲焦化干氣和催化干氣等，傳統(tǒng)煉油廠和小型煉油企業(yè)--般作為燃料自用。但隨著煉油廠加工規(guī)模的增大、煉油廠轉(zhuǎn)型發(fā)展和煉化--體化的深度融合，部分富含C2的氣體資源也通常被回收利用或作為乙烯原料。為了直接回收利用催化干氣的乙烯資源，部分煉油廠直接采用稀乙烯法制-工藝，這兩種途徑的催化干氣回收利用率達(dá)到75%以上，未來煉油廠催化干氣以及其他C2資源的利用率還將會繼續(xù)提高。此外，隨著環(huán)保要求的日益嚴(yán)格，國內(nèi)煉油廠加氫裝置品種逐漸增多，加氫裝置規(guī)模也不斷擴(kuò)大，全廠氫氣資源需求量大幅提升，企業(yè)對低分氣和各種富氫氣體的回收利用非常重視。煉油廠低分氣中氫氣體積分?jǐn)?shù)較高(約70%)，低分氣中氫氣量占全廠氫氣消耗總量的10%～20%。除加氫裝置的低分氣外，煉油廠富氫氣體還包括重整氫、乙烯氫、烴化尾氣、加氫裝置排放廢氫等。對于上述富氫氣體，煉油廠--般采用凈化處理后送至變壓吸附裝置回收氫氣，變壓吸附尾氣經(jīng)壓縮增壓后作為全廠燃料氣使用或作為制氫原料。