紹興連續(xù)流設備廠商「那央生物」

目前微反應器在化工工藝過程的研究與開發(fā)中已經(jīng)得到廣泛的應用，商業(yè)化生產(chǎn)中的應用正日益增多。其主要應用領(lǐng)域包括有機合成過程，微米和納米材料的制備和日用化學品的生產(chǎn)。在化工生產(chǎn)中，新的Miprowa技術(shù)已經(jīng)可以實現(xiàn)每小時上萬升的流量。

微反應器的微結(jié)構(gòu)大的缺點是固體物料無法通過微通道，如果反應中有大量固體產(chǎn)生，微通道極易堵塞，導致生產(chǎn)無法連續(xù)進行。

目前這一問題主要是通過改進反應器的設計來解決。例如拜耳-埃爾費爾德微技術(shù)公司開發(fā)的閥式混合器（反應器）可以用于快速沉淀反應，基于這一技術(shù)，拜耳公司成功開發(fā)了商業(yè)化生產(chǎn)工藝，用于生產(chǎn)高的性能的微米材料和納米材料。 

微通道反應器是如何控制反應溫度和時間的

微通道反應器，利用precise加工技術(shù)制造的特征尺寸在10到300微米（或者1000微米）之間的微型反應器，微通道反應器的“微”表示工藝流體的通道在微米級別，而不是指微反應設備的外形尺寸小或產(chǎn)品的產(chǎn)量小。微通道反應器中可以包含有成百萬上千萬的微型通道，因此也實現(xiàn)很高的產(chǎn)量。它可以控制反應溫度和時間。

微通道反應器具有特別的通道結(jié)構(gòu)，顯著提高流體混合程度，增強傳質(zhì)性能，提高總傳熱效率，適用于多種低溫、高溫、高危、非均相等化學反應。微通道反應器可采用各種金屬材質(zhì)及碳化硅材質(zhì)加工制造，金屬材質(zhì)可耐壓至10MPa。

微通道反應器減少溶劑用量，提高收率，更安全環(huán)保，安全，可以在線生產(chǎn)，大大改善過氧化物物流過程和成本，氣-液兩相（純氧）氧化反應：微通道反應器操作安全，傳質(zhì)效率較高，選擇性好，溶劑用量少，酯化和水解反應穩(wěn)定，收率好。