市政排水管道非開挖修復(fù)CIPP紫外光固化施工技術(shù)方案

 咨詢樂幫1 3 8 1 3 9 4 1 0 9 8 管道非開挖修復(fù)工不用開挖路面，破損的雨水管網(wǎng)敷上一種特殊的修復(fù)材料，然后用紫外光燈組固化，就能修復(fù)一新，聽上去是不是很神奇？這種特別的“黑科技”名叫紫外光固化整體CIPP管道非開挖修復(fù)。

   紫外光(UV-CIPP)固化法修復(fù)的明顯特點：UV-CIPP內(nèi)襯法適用于地下雨水，污水管道或溝道。靠譜的排水管道修復(fù)方案。目前在德國，英國，美國，日本，中國等國家被廣泛應(yīng)用。作為原位固化法（CIPP）中的一種，它采用的是拉入法，把浸漬好樹脂的玻璃纖維軟管拉入待修的舊管道中，采用紫外線（UV）固化，省去了傳統(tǒng)翻轉(zhuǎn)式熱水固化施工工藝：“現(xiàn)場搭架。可提供內(nèi)襯壁厚僅為3-15毫米也是目前國際上使用多的管道修復(fù)技術(shù)。

公司應(yīng)用技術(shù)及設(shè)備來自德國、從單一的管道檢測修復(fù)施工單位、逐漸發(fā)展為擁有管道檢測修復(fù)工藝技術(shù)、雨污混接排查清淤非開挖修復(fù)、管道修復(fù)維護(hù)、管道修復(fù)等綜合業(yè)務(wù)的市政排水管網(wǎng)施工部門，管道檢測及修復(fù)施工技術(shù)已日趨成熟。管道非開挖修復(fù)技術(shù)、應(yīng)用紫外光固化修復(fù)工藝、針對城市管道非開挖CIPP-UV內(nèi)襯固化修復(fù)法，為進(jìn)一步增強(qiáng)市場競爭力，擴(kuò)大競爭優(yōu)勢，在公司領(lǐng)導(dǎo)的大力支持下，檢測中心高度重視技術(shù)手段提升，緊密*產(chǎn)業(yè)前沿管道管網(wǎng)修復(fù)行業(yè)信息，經(jīng)過一系列的市場調(diào)研和技術(shù)發(fā)展前景分析研討，學(xué)習(xí)引進(jìn)了德國非開挖修復(fù)與置換創(chuàng)新技術(shù)，并在 南京、上海  武漢  杭州 鄭州 合肥  長沙 貴陽 昆明 廣州 廈門 南昌 溫州 臺州 天津 青島 鹽城  成都、全國等地項目中獲得成功應(yīng)用，常友管道非開挖修復(fù)公司創(chuàng)新技術(shù)案例覆蓋全國、為大小城市管道管網(wǎng)破裂脫節(jié)裂口修復(fù)應(yīng)用成功、大大提高了工作效率，節(jié)省了工程成本，取得了良好的市場反響和工程效果、常友紫外光固化修復(fù)公司、樂幫管道非開挖修復(fù)技術(shù)應(yīng)用成功案例覆蓋全國大小城市。

一、非開挖修復(fù)CIPP紫外光固化施工步驟施工步驟：

1、 設(shè)計階段：

1）、基于管道CCTV機(jī)器人檢測報告和管線屬性信息制定CIPP內(nèi)襯修復(fù)方案。UV—CIPP修復(fù)工程方案設(shè)計應(yīng)該滿足以下原則：

①、修復(fù)后滿足原管道設(shè)計承載負(fù)荷的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求；

②、修復(fù)后滿足原管道設(shè)計排水流量的過流能力要求；

2）同一管段的點狀修復(fù)超過3處的，宜采用整體修復(fù)。

3）當(dāng)管道發(fā)生部分管段脫落缺失、管道接口錯位、管道開裂、管道局部腐蝕、管道滲漏等局部輕微損壞時，可對管道進(jìn)行點狀修復(fù)。

4）、軟管拖拉時應(yīng)滿足大允許拖拉力要求。

5）、內(nèi)襯管壁厚度應(yīng)根據(jù)待修復(fù)管道檢測的影像資料或管道的評估報告進(jìn)行，同時應(yīng)充分節(jié)后地下水、路面動載、管道原設(shè)計資料、建設(shè)方的具體需求等因素：

①半結(jié)構(gòu)性修復(fù)：

T_____內(nèi) 襯 管 壁 厚 (mm) ；

DO___內(nèi)襯管管道外徑 (mm) ；

K ____圓周支持率,取值宜為7.0;

EL____內(nèi)襯管的長期彈性模量 (MPa), 宜取短期模量的50％；

C_____橢圓度折減系數(shù);

P_____內(nèi)襯管管頂?shù)叵滤畨毫?MPa),地下水位的取值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB 50332 的有關(guān)規(guī)定 ；

N ____安全系數(shù),取 2 .0；

μ ____原位固化法內(nèi)襯管取0.3；

q ____原有管道的橢圓度(Yo),可取2％；

DE____ 原有管道的平均內(nèi)徑(mm)；

Dmin___原有管道的小內(nèi)徑(mm)；

Dmax___原有管道的大內(nèi)徑(mm)。

當(dāng)內(nèi)襯管道位于地下水位以上時，原位固化法內(nèi)襯管的標(biāo)準(zhǔn)尺寸比（SDR）不得大于100；

當(dāng)內(nèi)襯管橢圓度不為零時，以上厚度計算公司計算的內(nèi)襯管的壁厚小值不應(yīng)小于下列公式的計算結(jié)果：

式中，SDR_____管道的標(biāo)準(zhǔn)尺寸比；

_______內(nèi)襯管材的長期彎曲強(qiáng)度（MPa），宜取短期強(qiáng)度的50% 

②、結(jié)構(gòu)性修復(fù):

qt_____管道總的外部壓力(MPa)，包括地下水壓力、上覆土壓力以及活荷載；

RW____水浮力系數(shù)，小取067；

B'_____彈性支撐系數(shù)；

E’S____管土綜合變形模量(MPa),可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50332的規(guī)定確定；

HW____管頂以上地下水位高(m)；

______土的重度N／m〗）；

H_____管道敷設(shè)深度；

Hs____管頂覆土厚度(m)；

WS____活荷載(MPa)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50332的規(guī)定確定。

2、 施工階段

1)、管道封堵、疏通、沖洗與局部處理

①、管道修復(fù)前需對有水管道進(jìn)行封堵處理，再采用高壓清洗車和吸淤車對待修復(fù)管道進(jìn)行疏通、沖洗和抽水；

②、發(fā)現(xiàn)管道內(nèi)壁存在較大凸起、異物穿插等缺陷應(yīng)先采用管道切削打磨機(jī)器人進(jìn)行局部處理避免劃傷內(nèi)襯軟管；

③、發(fā)現(xiàn)管道存在局部滲漏，影響UV內(nèi)襯固化修復(fù)的，應(yīng)先進(jìn)行局部點狀修復(fù)。

2）、管道檢測

管道修復(fù)前應(yīng)對排水管網(wǎng)進(jìn)行檢測，再根據(jù)檢測結(jié)果，綜合評估管道存在的缺陷及等級，后續(xù)依據(jù)評估報告進(jìn)行局部或整體修復(fù)。

3） UV紫外光內(nèi)襯固化操作

① 、拉入底膜

拉入軟管之前應(yīng)在原有管道內(nèi)鋪設(shè)墊膜（底膜），墊膜應(yīng)置于原有管道底部，并覆蓋大于1/3的管道周長，且應(yīng)在原有管道兩端固定。

② 、拉入內(nèi)襯

按以下規(guī)范要求，將內(nèi)襯管道拉入待修復(fù)管段內(nèi)部：

 應(yīng)沿管底的墊膜將浸漬樹脂的軟管平穩(wěn)、緩慢地拉入原有管道，拉入速度不得大于5m/min；

 在拉入軟管過程中，不得磨損或劃傷軟管；

 軟管兩端應(yīng)比原有管道長300-600mm

 軟管拉入原有管道之后，應(yīng)對折放置在底膜上。

③ 、充氣膨脹軟管

按內(nèi)襯軟管材料、管徑對充氣壓力、速度的要求沖入壓縮空氣，膨脹軟管：

 充氣前應(yīng)仔細(xì)檢查扎頭捆綁是否妥當(dāng)；

 充氣裝置宜安裝在軟管入口端，且應(yīng)裝有控制和顯示壓縮空氣壓力的裝置；

 充氣前應(yīng)檢查軟管各連結(jié)處的密封性，軟管末端宜安裝調(diào)節(jié)閥；

 壓縮空氣壓力應(yīng)能使軟管充分膨脹擴(kuò)張緊貼原有管道內(nèi)壁；

 應(yīng)嚴(yán)格按照內(nèi)襯產(chǎn)品說明書充氣流程執(zhí)行，且不可一次性或過快沖入大量壓縮空氣膨脹軟管，避免導(dǎo)致內(nèi)襯褶皺，影響固化的管道質(zhì)量。

 

④ 、UV固化

采用紫外光固化時應(yīng)符合下列規(guī)定：

 紫外光固化過程中內(nèi)襯管內(nèi)保持空氣壓力，使內(nèi)襯管與原有管道緊密接觸；

 應(yīng)根據(jù)內(nèi)襯管管徑和壁厚控制紫外光的前進(jìn)速度；

 內(nèi)襯固化完成后，應(yīng)緩慢降低管內(nèi)壓力至大氣壓；

 固化完成后，卸掉扎頭、回拉內(nèi)膜、內(nèi)襯管端頭應(yīng)進(jìn)行密封和切割處

⑤ 、支管開孔

對于有支管的主管道修復(fù)后，應(yīng)依據(jù)管道權(quán)屬單位的要求，采用管道切割打磨修復(fù)機(jī)器人，在支管接頭位置打磨通孔。尋找打磨鉆孔位置的方法主要有：

 在鋪設(shè)內(nèi)襯軟管前讓切割修復(fù)機(jī)器人進(jìn)入管道，行駛至支管位置處在線纜計米器處用膠布記錄

 內(nèi)襯材料，管徑合適時，固化后在支管位置處會凹陷，通過肉眼識別凹陷位置尋找開孔位置；

 采用推桿式小型切割修復(fù)機(jī)器人從支管進(jìn)入，打通從支管到主管內(nèi)襯的通孔。