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液體硅膠或固體硅膠硬度的選擇主要取決于其使用工況，如果受力較大，對變形率要求高使用硬度較高的硅膠，而要求彈性，不易撕爛則選擇低硬度硅膠。除硬度外，其它一些物理參數(shù)，如抗張強(qiáng)度，撕裂強(qiáng)度，扯斷伸長率等參數(shù)同樣很重要，有時(shí)還需考慮電性能指標(biāo)，如價(jià)體積電阻率，介電常數(shù)等指標(biāo)。選用硅膠對專業(yè)技能有一定要求，能與硅膠銷售人員一同討論，選擇合適的產(chǎn)品！

硅膠和金屬的熱粘接是指在金屬表面涂上一層硅膠粘接劑，再在高溫的情況下硅膠硫化和金屬粘接在一起。有時(shí)會(huì)出現(xiàn)硅膠和金屬粘接不牢的情況，可按以下方式檢查，查出原因解決問題！

1、金屬基材是不是變化了？

2、金屬表面的處理是否出現(xiàn)問題，比如有灰塵、有油？

3、硅膠粘接劑是否過期？

4、涂刷在金屬表面的硅膠粘接劑是否干透了？

5、硫化溫度是否合理？

6、硅膠是否發(fā)生了變化？

硅橡膠硫化溫度與時(shí)間關(guān)系圖

由圖可明顯看出硫化溫度低時(shí)，硫化成型需要時(shí)間長，這樣直接影響到注射成型周期拉長，生產(chǎn)效率降低；而提高硫化溫度，成型時(shí)間短，可提高生產(chǎn)效率，降低人力成本等。但在實(shí)際生產(chǎn)過程中，如果一味的提高硫化溫度來提高生產(chǎn)效率也不一定達(dá)到降低成本的目的，因?yàn)橐獙⒛＞呒訜岬礁叩臏囟龋枰哪芎臅?huì)大幅度提高，提升了能耗成本。因此從生產(chǎn)總成本考慮，有一個(gè)相對的溫度點(diǎn)。根據(jù)不同情況，通過對成本進(jìn)行核算，一般硫化溫度在140℃～180℃時(shí)經(jīng)濟(jì)性相對較好。