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              湖南防腐隔熱彩鋁板廠來電咨詢 旭昇彩鋁板廠家

              發布時間:2021-01-14 09:12  

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              防腐隔熱彩鋁板廠輸中防護措施





              有時我們會發現彩鋁板的板面有擦傷的情況,這些擦傷通常就是在運輸過程中造成的。擦傷后的鋁板不能直接使用,需要先進行修補,這其中會浪費大量的時間和人力物力,所以為了避免類似情況的發生,小編在這里有必要說一下運輸注意事項:
                彩鋁板應按照出廠時的狀態進行運輸,不能隨意拆卸原有包裝。裝卸時吊具與產品間應加橡皮墊以防止發生碰傷,有條件的情況下應使用專用吊具。運輸車輛的車廂應打掃干凈,車底板上應鋪橡皮墊或其它防護裝置,車廂四周也應采取必要的防護措施,防止包裝產生壓痕或碰傷。
                立式包裝的鋁卷在運輸和裝卸時也應保持立式。產品應固定牢固,避免在運輸時產生相對移動或滾動而造成產品損傷或發生意外事故。彩鋁板在取出時不能拖拉,以防止切口和切斷時產生的毛刺激傷下面的鋁板。鋁板應輕拿輕放,不要碰到其它硬物。
                捆包廠內吊裝也可能產生擦傷,為避免撓曲引起的擦傷,長捆包的吊裝設備應能支撐捆包大部分長度。捆包必須縱橫向固定。汽車運輸時必須確保避免捆包同其他物件如結構部件的直接接觸。在使用叉車搬運時,必須小心裝卸以確保捆包不致過分撓曲或引起鋁板擦傷。
                彩鋁板的涂層不僅僅是起到美觀裝飾作用,它更多的是起到保護基板的作用,所以直接決定了板材的使用壽命。為板面避免擦傷,一定要在運輸過程中按照上述內容中的方法來進行預防,如果發現板面有擦傷的狀況也一定要進行修補,否則將難以保證板材的使用壽命。

              影響防腐隔熱彩鋁板廠成本的因素





              彩鋁板在建筑裝飾行業,車輛加工制造業,食品包裝等行業中有著較為廣泛的使用。影響彩鋁板的價格重要因素那肯定是生產成本,生產成本主要涉及以下內容:
                1.鋁及鋁合金板帶基材的采購價格,取決于合金材料的牌號、寬度、厚度、坯料來源方法、質量檔次等等。
                2.涂層用的涂料采購及使用成本,取決于涂料的品質、涂層的厚度等。
                3.電力及等動力成本
                4.包裝及運輸成本
                5.設備檢修及維護成本
                6.人員管理、銷售成本、利息等
                總之,該行業發展趨向平穩,工藝技術、設備制造基本成熟,現屬于微盈利行業。彩鋁板通過表面深加工之后,耐候性、耐腐蝕性能強,并且有美觀的裝飾性能。

              隔熱彩鋁板發脆的原因及解決方法





              隔熱彩鋁板使用過一段時間之后,有的用戶發現,產品有些發脆,這是什么情況呢?其實很簡單,這絕大多數是由于生產工藝上的不嚴謹所致,當然,我們本身是沒法改變這一問題的,只能是從源頭上找原因解決,一起來了解下。
                一、關于因分流筋集合不良形成的功能降低應適當添加筋與外表、筋與筋匯流處的長度,或許增大緊縮比來處理,模頭壓力的改動能夠經過改動模頭平直段長度來調整流料阻力;在模具規劃階段可選擇不一樣的緊縮比來改動擠出壓力,但有必要注意機頭緊縮比要與擠出機螺桿的緊縮比相適應;還能夠經過改動配方,調整擠出工藝參數,添加多孔板來改動熔體壓力的大小。
                二、隔熱彩鋁板的口模出料不均勻,形成型材壁厚薄不一致,或許密實度不一致。這也就形成了型材兩個面之間的力學功能上的不同,至于壁薄等非標型材這兒就不再多說。
                三、口模截面規劃不合理,尤其是內筋的散布和交界面視點的處理。這樣會形成應力會集表象存在,需要改善規劃和消除交界面處的直角和銳角。
                四、隔熱彩鋁板定型模的冷卻速率。冷卻水溫往往沒有導致足夠的重視,冷卻水的作用是將型材拉伸的大分子鏈及時冷卻定型,到達運用意圖。
                五、模頭壓力缺乏。模頭處壓力大小是直承受模具的緊縮比,特別是模具平直段的長度來決議的。模頭的緊縮比太小或平直段太短都會形成成品不細密,影響物理功能。

              防腐隔熱彩鋁板廠常見質量問題的原因有哪些?





              彩鋁板在生產過程中會出現各種各樣的質量問題,造成質量問題的原因是什么,下面為大家簡單介紹一下:
               1、 非金屬壓入
               主要原因:軋制工序設備條件不清凈;軋制工藝潤滑劑不清靜;工藝潤滑劑噴射壓力不足;板坯表面有擦劃傷。
               2 、擦傷
               主要原因:板、帶在加工生產過程中與導路、設備接觸時,產生相對摩擦而造成擦傷;冷軋卷端面不齊正,在立式爐退火翻轉時產生錯動、層與層之間產生擦傷;冷軋時張力不當,開卷時產生層間錯動而產生擦傷;精整驗收或包裝操作不當產生板間滑動而造成擦傷。
               3 、碰傷
               主要原因:板、卷在搬運或存放過程中與其他物體碰撞產生;板、卷在退火料架或底盤上有其他突出物頂撞而產生。

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