內(nèi)蒙古塑料板生產(chǎn)設(shè)備源頭好貨,青島凱潤塑料機(jī)械

異向雙螺桿擠出機(jī)主要用于PVC加工，擠出造粒，擠出成型管材、板材及異型材導(dǎo)，同時，也應(yīng)用于對聚合物的物理改性和化學(xué)改性及反應(yīng)擠出等。錐形雙螺桿擠出機(jī)是在平行異向雙螺桿擠出機(jī)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，它曾經(jīng)解決了雙螺桿間距過小、推力軸承難于設(shè)計的問題。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，現(xiàn)代的平行雙螺桿擠出機(jī)比20世紀(jì)80年代初期機(jī)型的扭矩提高了80%，產(chǎn)量提高了1倍。

長久以來，- -直存在著異向錐型雙螺桿和平行異向雙螺桿擠出機(jī)哪個更好的爭議，奧地利的Cincinnati 公司和德國Battenfeld公司各持己見，涉及加料預(yù)熱能力、計量性能、溫控、耐磨損、制造費(fèi)用等多方面，加深了人們對異向雙螺桿擠出機(jī)的認(rèn)識。目前，-般認(rèn)為，當(dāng)產(chǎn)量在50kg/h以下時，建議采用錐形雙螺桿擠出機(jī);當(dāng)產(chǎn)量超過200kg/h時，建議采用平行雙螺桿擠出機(jī);當(dāng)產(chǎn)量在50 ~ 200kg/h時，既可選用錐形雙螺桿擠出機(jī)，也可以選用平形雙螺桿擠出機(jī)。例如，擠出成型大口徑管材時，采用的就是平行雙螺桿擠出機(jī)。

C.J.Ranwendaal(1981)對嚙合異向和嚙合同向雙螺桿擠出機(jī)的混合性能進(jìn)行了比較研究，認(rèn)為異向雙螺桿擠出機(jī)的分散混合能力高于同向雙螺桿擠出機(jī)，而分布混合能力低于同向雙螺桿擠出機(jī)。從停留時間分布來看，嚙合異向雙螺桿擠出機(jī)的停留時間分布較窄，拖尾較短，正位移輸送能力強(qiáng)，而嚙合同向雙螺桿擠出機(jī)拖尾時間跨度大，說明其具有良好的軸向混合能力。應(yīng)當(dāng)指出，用于混合加工和型材擠出的異向雙螺桿擠出機(jī)的螺桿構(gòu)型是不同的。

由于技術(shù)的不斷進(jìn)步，嚙合異向雙螺桿擠出機(jī)的工作轉(zhuǎn)速不斷提高，產(chǎn)量不斷攀升，混合能力與同向雙螺桿擠出機(jī)的差別越來越模糊了。當(dāng)代異向雙螺桿擠出機(jī)與同向雙螺桿擠出機(jī)的性能大約在70%的場合應(yīng)用中可以做得同樣好，在剩下的30%應(yīng)用中，兩種機(jī)型各有千秋。

PE、PP、PS、PVC板材生產(chǎn)線該生產(chǎn)線可連續(xù)生產(chǎn)PP、PE、ABS、PMMA、PS、PVC單層及多層片材制品。片材寬度在2000mm及以下，厚度為0.15-3mm。擠出機(jī)：根據(jù)物料的不同，選用(排氣、不排氣)單螺桿擠出機(jī)，螺桿采用特殊混煉功能和的控溫系統(tǒng)確保塑料的高塑化、高產(chǎn)量穩(wěn)定擠出。溫度控制±1 ℃可控制塑化過程及板材厚薄，平形整。換網(wǎng)及模具：液壓快速換網(wǎng)裝置確保換網(wǎng)不漏料，換網(wǎng)快速有效；模具根據(jù)物料不同，選擇不同的結(jié)構(gòu)形式，衣架型模頭采用頁數(shù)雙節(jié)流設(shè)計，便于調(diào)整流量分布均勻，擠出片材厚薄調(diào)整更為精準(zhǔn)。

三輥壓光機(jī)：根據(jù)片材的厚度，采用45°斜式三輥或立式三輥或水平三輥壓光機(jī)，三輥溫控相互獨(dú)立，輥間隙調(diào)節(jié)自如，中輥可調(diào)角度的特殊設(shè)計，確保壓光效果及片材的厚薄均勻度。片材厚薄控制采用螺桿調(diào)整及壓輪雙向調(diào)整可控制板材厚薄度。 獨(dú)立控制的輥筒溫控系統(tǒng)能控制壓輥輪筒溫度使板材，厚薄均勻。冷卻輥支架：配置相應(yīng)的冷卻導(dǎo)輥，使冷卻效果更佳。另配有切邊裝置，保證了片材定尺寬度和邊緣的質(zhì)量。橫向切斷機(jī)：用于長度定尺切斷，切斷精度小于2mm，采用合金刀片或硬制合金鋸片，切割時與板片材同步，從而保證片材切面質(zhì)量及切割動作長期平穩(wěn)。收卷機(jī)：采用高轉(zhuǎn)矩電機(jī)，摩擦收卷，能隨意調(diào)整速度及卷收張力，也可根據(jù)用戶需要提供其他形式的收卷。