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耐高溫漆出現瑕疵的問題

耐高溫漆開裂原因：1、涂層太厚；2、油漆過期；3、面漆固含量低，樹脂本身有問題以及外部環境；4、促進劑含量過高；5、涂料太厚，涂料本身硬度高，較脆。

耐高溫漆發白原因：1、溶劑解析力不夠；2、水分濃度過高；3、基材本身水分含量過高。

表調為加快磷化速度，細化磷化結晶，增加磷化的結晶點；以酸或堿溶液除去除銹工序中表面多余的堿或酸，調整酸堿度到中性，即PH值=7。磷化（皮膜15-30min） 高溫磷化（70~90℃），中溫磷化（50~70℃）和常溫磷化（20~30℃）。 磷化膜一般是灰黑色的。粉末涂料可能被空氣流化的程度流度：粉末涂料可能被空氣流化的程度，R表示。

粉末固化的基本原理

粉末固化的基本原理：環氧樹脂中的環氧基、聚酯樹脂中的羧基與固化劑中的胺基發生縮聚、加成反應交聯成大分子網狀體，同時釋放出小分子氣體(副產物)。

補漆：檢查噴涂缺陷，對少漆，漆薄等部位進行修補，通過檢查可及時發現Disk噴涂的缺陷并加以調整，對Disk噴涂不到的位置進行噴涂；

烘烤：以180~200℃烘烤10-20分鐘(扣除升溫時間)，將涂層熔融、流平、交聯固化，流水線速度越快，則溫度需調的越高；

磷化液的酸堿度要不斷中和

不論維護多仔細，磷化液的游離酸在正常使用過程中總會有小幅度的升高，在總酸度不變的前提下。這時要加堿進行中和調整，注意緩緩加入，充分攪拌，否則堿液局部過濃回產生不必要的沉渣，出現越加堿。

酸比：即總酸與游離酸度的比值，5-30范圍。酸比較小的配方，游離 酸度高，成膜速度慢，磷化時間長，所需溫度高；酸比較大的配方， 成膜快，時間短，所需溫度低。

促進劑：氯酸鹽、氧化劑陰極去極化作用從而 加速反應，防止在工件表面形成阻礙磷化膜生成的氫氣泡，使磷化膜 均勻、致密；亞鐵離子被氧化成三價鐵離子，然后形成磷化渣被除去 。