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發(fā)布時(shí)間：2021-01-17 05:42

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鍍鋁膜工藝流程

真空蒸鍍?cè)?

蒸鍍方法：在基材表面蒸鍍鋁的方法有直接蒸鍍法和轉(zhuǎn)移法兩種。

直接蒸鍍法。是被鎮(zhèn)基材直接通過真空鍍膜機(jī)，將金屬鋁蒸鍍?cè)诨谋砻娑纬慑冧X薄膜。直接蒸鍍法對(duì)基材的要求較高，尤其是要形成表面光亮的金屬膜，必須要求基材具有較好的表面平滑度。如果紙張的表面較粗糙，要采用直接蒸鍍法，在鍍鋁前需先進(jìn)行表面涂布。另外，在蒸鍍過程中基材的揮發(fā)物要少。薄膜表面具有極佳的金屬光澤，光反射率可達(dá)97%左右，可以遮光、防紫外線照射，提高了薄膜的光澤度，從一定程度上代替了鋁箔，也具有價(jià)廉、美觀及較好的阻隔性能，應(yīng)用十分廣泛。因此直接蒸鍍法對(duì)基材有較大的局限性，它主要適合于蒸鍍塑料薄膜，也可用于紙張的蒸鍍，但紙張的質(zhì)量要求高，并對(duì)紙的定量有一定的限度。

鍍鋁薄膜干式復(fù)合應(yīng)用中的常見問題及解決方法

復(fù)合膜出現(xiàn)斑點(diǎn)：產(chǎn)生原因：（1）、膠粘劑選用不當(dāng)，普通膠粘劑對(duì)鍍鋁層親和力較差，涂布性能差，如果徒步不均勻，就會(huì)出現(xiàn)斑點(diǎn)現(xiàn)象；（2）、膠液中的殘留溶劑較多，印刷膜復(fù)合后，墨層被膠液中的殘留溶劑所浸潤(rùn)，從而可能產(chǎn)生斑點(diǎn)現(xiàn)象；氣態(tài)鋁微粒在移動(dòng)的薄膜基材表面沉積、經(jīng)冷卻還原即形成一層連續(xù)而光亮的金屬鋁層。（3）、油墨的遮蓋力不足，尤其是淺色油墨，光線穿過油墨層而被鋁層反射回來，產(chǎn)生斑點(diǎn)。（4）、涂膠量不足或者涂膠不均勻，復(fù)合膜中夾雜有氣泡。

復(fù)合膜層間剝離強(qiáng)度差：產(chǎn)生原因：（1）、鍍鋁層的牢固度差，容易脫落；（2）、膠粘劑類型、質(zhì)量不當(dāng)；（3）、膠粘劑干燥不充分，殘留的醋酸乙酯滲透到油墨層中，使印刷油墨軟化、松動(dòng)，乃至脫層，從而造成復(fù)合膜的剝離牢度比較差；（4）、涂膠量不足，影響復(fù)合膜的粘結(jié)強(qiáng)度；（5）、稀釋劑醋酸乙酯的純度不高，其中水分或醇等活性物質(zhì)的含量偏高，消耗掉一部分固化劑，造成膠粘劑中主劑與固化劑的實(shí)際比例不適當(dāng)，從而使復(fù)合強(qiáng)度下降；（6）、復(fù)合鋼輥表面的溫度偏低，或者復(fù)合壓力太小，也會(huì)造成復(fù)合強(qiáng)度差；（7）、復(fù)合膜固化不完全，從而影響復(fù)合強(qiáng)度。鍍鋁層附著牢度通常的檢測(cè)方法是膠帶檢測(cè)法，即將長(zhǎng)15－20cm，寬0。