滑片雙端面研磨機常用指南「多圖」

平面研磨機對工件進行研磨拋光加工的步驟

1、利用涂敷或壓嵌在研具上的磨料顆粒，通過研具與工件在一定壓力下的相對運動對加工表面進行的精整加工(見切削加工)、研磨可用于加工各種金屬和非金屬材料，加工的表面形狀有平面，內、外圓柱面和圓錐面，凸、凹球面，螺紋，齒面及其它型面。配研前，兩工件先需要經過單件研磨，然后在兩工件配合表面間加入研磨液，兩工件互為研具，通過配研消除阻礙精密配合的微觀峰部，使配合表面相互吻合。加工精度可達IT5～01，表面粗糙度可達R 0.63～0.01微米。

2、研磨方法一般可分為濕研、干研和半干研 3類。

①濕研：又稱敷砂研磨，把液態研磨劑連續加注或涂敷在研磨表面，磨料在工件與研具間不斷滑動和滾動，形成切削運動。

②濕研一般用于粗研磨，所用微粉磨料粒度粗于W7。

③干研：又稱嵌砂研磨，把磨料均勻在壓嵌在研具表面層中,研磨時只須在研具表面涂以少量的硬脂酸混合脂等輔助材料。干研常用于精研磨，所用微粉磨料粒度細于W7。

④半干研：類似濕研，所用的研磨液是糊狀研磨膏。研磨既可用手工操作，也可在平面研磨機上進行。工件在研磨前須先用其它加工方法獲得較高的預加工精度，所留研磨余量一般為5～30微米。

3、研具是使工件研磨成形的工具，同時又是研磨液的載體，硬度應低于工件的硬度，又有一定的耐磨性，常用灰鑄鐵制成。濕研研具的金相組織以鐵素體為主；干研研具則以均勻細小的珠光體為基體。最近的研究表明，在表面的轉換和發射聲音和振動之間有很強的相關性。研磨M5以下的螺紋和形狀復雜的小型工件時，常用軟鋼研具。研磨小孔和軟金屬材料時，大多采用黃銅、紫銅研具。研具應有足夠的剛度，其工作表面要有較高的幾何精度。研具在研磨過程中也受到切削和磨損，如操作得當，它的精度也可得到提高，使工件的加工精度能高于研具的原始精度。

4、正確處理平面研磨機進行研磨的運動軌跡是提高研磨質量的重要條件。在平面研磨中，一般要求：

①工件相對研具的運動，要盡量保證工件上各點的研磨行程長度相近；

②工件運動軌跡均勻地遍及整個研具表面，以利于研具均勻磨損；

③運動軌跡的曲率變化要小，以保證工件運動平穩；

④工件上任一點的運動軌跡盡量避免過早出現周期性重復。為了減少切削熱，研磨一般在低壓低速條件下進行。粗研的壓力不超過 0.3兆帕，精研壓力一般采用0.03～0.05兆帕。粗研速度一般為20～120米/分，精研速度一般取10～30米/分。

5、互相配合的工件常采用配研方法。配研前，兩工件先需要經過單件研磨，然后在兩工件配合表面間加入研磨液，兩工件互為研具，通過配研消除阻礙精密配合的微觀峰部，使配合表面相互吻合。

精密雙面研磨機

廣泛用于藍寶石鐘表玻璃、手機玻璃、玻璃基片、MP3面板、光學玻璃晶片、LED藍寶石襯底、石英晶片、硅片、諸片、陶瓷基板、活塞環、閥片、鋁鐵硼、鉬片、鐵氧體、鈮酸鋰、鉭酸鋰、PTC熱敏電阻、光盤基片、陶瓷密封環、硬質合金密封環、鎢鋼片、等各種材料的雙面研磨、拋光．

工作原理：

本系列研磨機為精密磨削設備，上、下研磨盤作相反方向轉動，工件在載體內作既公轉又自轉的游星運動。磨削阻力小不損傷工件，而且兩面均勻磨削生產。

特    點：

1.系列研磨機運行采用四臺電機驅動，可以給上研磨盤、下研磨盤、齒圈、太陽輪單獨進行調速，使研磨達到理想的轉速比，其太陽輪相對與其它三個轉速的速比可作無級調速,使游輪可實現正轉、反轉，滿足了不同研磨及修盤工藝的需求。

2.系列研磨機為下研磨盤升降方式、下研磨盤的高低位置可在總行程范圍內隨意停留自鎖，以滿足改變游輪嚙合高低位置的需要；

3.系列研磨機采用四段壓力，即輕壓、中壓、重壓、修研的運行過程；

4.系列研磨機采用PLC程控系統，變頻調速，觸摸屏操作面板，電機轉速與運行時間可直接在觸摸屏上輸入。

5.可根據用戶要求增加光柵厚度控制系統，加工后的產品厚度公差可控制在±0.002mm范圍內。

平面研磨機在研磨拋光的過程中所說的著附式研

平面研磨機在研磨拋光的過程中所說的著附式研磨耗材對工件表面效果起到怎么樣的作用呢?著附式研磨耗材是指將一些黏合性質的研磨物質粘貼在一些固定物體，或者說是基體上，從而制作成的研磨耗材就稱之為著附式研磨耗材。3、主機采用調速電機驅動，配置大功率減速系統，軟啟動、軟停止，運轉平穩。在平面研磨機上用到的著附式研磨耗材一般有拋光布，拋光墊，拋光盤，研磨盤等等，這些耗材一般是將背膠，瀝青或者金剛石沙礫等液態或者固態物質粘合在布，磨盤上從而形成的，這些著附式研磨耗材在平面研磨機上應用非常廣泛，而且效果非常好，已經逐步替代了傳統的研磨膏，研磨盤，是平面研磨機發展到新階段的必然產物。

這些著附式研磨耗材在平面研磨機上主要用來拋光以下物質和工件，手機屏，配件，不銹鋼，銅，鋁材，鐵，鋼，鎢，鈦，合金等金屬材料;藍寶石襯底，外延片，光學玻璃，晶體，陶瓷，硅片塑料等非金屬。使用研磨機需注意事項研磨機在火力發電廠制粉系統中被廣泛的應用，但其傳動軸振動及小牙輪斷齒一直困擾著系統的安全生產，前一時期我廠制粉系統也倍受這兩個缺陷的困擾，甚至影響到了機組燃料的供應，經檢修人員多次調整，效果顯著，傳動軸振動低于0。著附式研磨耗材應用于以上材料的拋光后，平面度，平行度和粗超度以及光亮度都有了很大的改觀，已是傳統的研磨材料所不能比的效果和效率。在很大程度上，這些新型拋光材料的運用能大大降低企業的生產成本，提高成品的出來效率。