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微波爐干燥器電磁波輻射式干燥，即利用微波的電磁感應或紅外線輻射效應，對物料進行加熱、干燥處理。不像其它的外部加熱干燥法，它是一種從物料外、內部同時均勻加熱的方法，因此，這種干燥處理時間短，不會因過熱而變壞或焦化，其干燥產品，特別是熱敏性食品，其干燥效果更佳。一微波加熱器(一)微波爐干燥系統組成原理微波爐干燥系統包括微波爐、電源、波導、加熱器、冷卻系統、傳動系統、控制系統等幾個部分。凹能量球對散光好。是啊微波管用來加熱干燥，主要是速調管和磁控管。速調管通常用在高頻率或大功率場合。由微波管產生的微波通過波導向加熱器傳輸。加熱器箱、極板型、波導型等幾種類型。

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紅外輻射輻射器

紅外線輻射器是將電能或熱能轉化為紅外線輻射能，實現加熱、烘干。

采暖方式可分為直熱和旁熱兩種。

(1)

直接熱輻射爐

電熱輻射元件是指同時作為發熱元件和熱輻射體使用的電熱元件，其結構一般為燈管、管、板和其他異形等形式，并直接涂有遠紅外輻射涂層、電阻線、電阻片、電阻網、金屬氧化物電熱層或硅碳棒。直接加熱裝置升溫快，重量輕，多用于快速

電阻帶式輻射器是直熱式輻射器中應用為廣泛的一種類型，它是用鐵鉻鋁合金電阻帶或鉻鎳合金電阻帶作為電熱基體，在其表面噴涂含鐵錳酸鈣的高發射率涂層而制成。

電阻器具有小型化、升溫快、適于中低溫加熱干燥、使用壽命長、維修方便。利用電阻帶式輻射器可選用反射式集光裝置來增強干燥效果。

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該技術是通過以下技術方案來實現的：一種具有微波干燥器，包括箱體、皮帶輸送機、微波發生器、微波反射鏡裝置，所述帶狀輸送機包括分別設置于箱體兩端外側的主動輪與從動輪，穿過箱體，并將微波反射鏡與從動輪的皮帶連為一體，所述帶狀上間隔設置有多個儲物槽，微波反射鏡具有多個，并沿帶狀長度方向間隔設置在箱體上，微波反射鏡與微波發生器的數量是一致的，其中包括一微波發生器正下方的反射鏡和兩個位于反射鏡兩側的第二反射鏡，

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所述反射鏡包括兩塊對稱安裝于反射鏡上方的反射鏡，兩塊反射鏡之間的夾角為90°，所述第二反射鏡與第二反射鏡的背板方向均呈弧形，微波反射鏡與反射鏡的背板方向均呈弧形，微波反射鏡與反射鏡的背板方向均呈弧形，微波反射鏡與反射鏡的背板方向均呈弧形，所述微波反射鏡兩側均為90°。此外，所述第二反射板通過吊桿與箱體頂部連接，所述吊桿的上端穿入箱體頂部，吊桿可以朝向反射件橫向移動，還包括調節反射件與箱體兩側第二反射件之間間距的調節機構，所述調節機構包括具有反向絲攻的與一側吊桿連接的螺旋以及與另一側吊桿連接的第二螺旋，螺旋通過兩端具有相對應絲攻的調節管連接，

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微波爐干燥常規的熱風、熱泵、冷凍干燥方法都存在著干燥時間長、干燥效率低、干燥質量差等缺點，與傳統的對流和導流干燥方法相比， MD具有、低能耗的優點，但 MD單獨使用，由于微波場強分布不均勻，干燥物料由于受熱不均而發生碳化，容易使物料局部灼燒，從而在不同區域產生“熱點”。Peyre等研究表明，微波功率水平、功率循環、介質性質不同、物料形狀及不規則形狀等是影響 MD干燥不均的因素。Wang等研究了磁控管布局和功率組合對微波干燥胡蘿卜干燥溫度場均勻性的影響，發現3個磁控管的溫度場均勻度明顯高于兩個磁控管，表明通過改變磁控管的布局可以改善微波干燥的均勻性，但這種模式的改變有賴于微波反饋系統的設計，增加了 MD的生產成本，不利于其工業化發展。所以，在實際生產中經常將 MD與 HAD、 HPD、 FD、VD結合使用，既可以克服 MD不均勻的缺點，又可以降低能耗，提，保證質量。

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微波熱空氣聯合干燥常規 HAD操作簡單，投資成本低，但會引起熱敏性生物活性成分的降解，色度損失，微觀結構轉變嚴重，而且產品表面易皺縮，營養成分流失嚴重。MD可節約干燥時間，加快干燥速度，提高產品質量，是一種節能的干燥方法。MD與 HAD是近幾年常用的一種方法，即微波-熱風聯合干燥。

微波爐干燥設備的三大特點1、性常規干燥需要十多個小時，從10%的含水率降到1%以下，用微波干燥只需10多分鐘；常規干燥需要6-7小時，用5%的水分將其去除，用微波干燥只需數分鐘；常規干燥需要將30%-20%的水分脫除到1%以下需要二十幾小時，而采用微波干燥僅需20分鐘。本實用新型不需要傳統熱工干燥熱慣性，操作靈活方便，微波功率可調，輸送速度為零開始連續可調，操作簡便。2、好的原料顏色因為微波干燥不需要導熱，物料本身發熱，干燥速度快，接觸物料的溫度大大低于常規方法，不會產生物料裂變現象。

3智能相對于傳統的微波爐，微波裝置只需具備水、電、水、電等基本條件，不需要鍋爐、管道、煤場和運輸車輛。比較起來，一般可以省電30%-50%。03行業微波干燥設備的廣泛應用按照裝備工業分為：工業微波設備、化工行業微波設備、竹木行業微波設備、紙品行業微波設備、陶瓷行業微波設備、紡織行業微波設備、橡膠行業微波設備、制藥工業微波設備等。根據設備職能分為：微波爐、微波滅菌設備、微波加熱設備、微波真空設備、微波消融設備、微波燒結設備、微波萃取設備、微波印染固色設備、微波加熱設備、殺青設備、微波干燥設備。