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發布時間:2021-08-23 21:30  
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屏蔽泵仍然屬于離心泵的一個類型,它的特點是泵的葉輪和電動機轉子連成一體,并且一同裝在一個密封的殼體中這樣就不需要任何動密封裝置,而從根本上消除了泄漏的可能性,故適用于輸送、、有毒、有性和貴重的料液。
屏蔽泵中電動機的轉子和定子之間用一個稱為屏蔽套的薄壁圓筒封閉起來,使電動機繞組不與被輸送的液體接觸。從壓出口引出一個循環支路來冷卻電動機和潤滑軸承。
為了減少功率損耗,屏蔽電機定子內徑通常比較小,屏蔽套壁厚盡可能薄,屏蔽套材料選用非導磁材料,所以屏蔽電機通常是細長式結構,屏蔽套材料多為304、304L、316、316L,屏蔽套厚度一般為0.2~1mm。
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我公司生產的屏蔽泵屬離心式無密封泵,泵和驅動電機都被封閉在一個被泵送介質充滿的壓力容器內,此壓力容器只有靜密封
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做到設備標牌清晰,周圍環境清潔,設備表面無灰塵、油垢、雜物。
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1、屏蔽電泵入口應有足夠的高度以保證不發生汽蝕,建議儲槽位至泵基礎大于5米。
2、屏蔽電泵入口管路應盡可能短,盡可能減少彎頭、閥門等以減小管路阻力損失,建議入口管徑DN100或DN150。
3、屏蔽電泵出口應設回流管路,以防止包裝時泵發生干運轉。
4、管路應吹掃干凈,防止異物進入泵中,在試車成功后應去掉過濾器,防止酸泥堵塞。
5、開車時,泵應充分預冷,時間隨環境溫度等條件而不同,通常為1-2小時。
6、開屏蔽電泵時,請將泵入口管路閥門完全打開,出口管路閥門稍微開一點,然后啟動泵。
1、泵所在的工藝流程,應該根據流程的霈要,合理確定泵的流量和揚程等基本參數。一般考慮泵的正常磨損、轉速的變化,可能致使揚程下降,因此選擇泵時泵的揚程可以有2%~5%的余量。但不能超過10%,屏蔽泵基本原則是保證泵在有效范圍內運行,另外通過流程可以獲得泵進口狀態的信息,以供計算裝置汽蝕余量使用。屏蔽泵中電動機的轉子和定子之間用一個稱為屏蔽套的薄壁圓筒封閉起來,使電動機繞組不與被輸送的液體接觸。
2、介質的腐蝕性和材料的選擇,由于化工介質種類繁多,性質各異,需要準確的特性參數,尤其是腐蝕性、濃度、揮發性、汽化壓力、黏度、密度等,這些性能與材料選擇的關系密切,不僅是金屬材料,也要注意非金屬材料與介質的相互作用。
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屏蔽泵的密封性:泵體法蘭與電機法蘭連接處,機座與軸承座及定子屏蔽連接處均有耐熱O型密封圈密封。屏蔽泵葉輪懸臂安裝在電機轉軸上,由鍵和螺母予以固緊。潤滑與冷卻:采用外循環。當泵工作時,由電泵出口處引出少量液體經過冷卻管、后軸承與軸頸間隙、定、轉子間隙、前軸承與軸頸間隙、葉輪后口環組成一循環回路(單級)、 后一級葉輪進口環組成一循環回路(多級)。電動機為鼠籠型,適用于滿壓起動,如果電原容量不足以滿壓起動時,則可采用降l壓啟動,環境溫度不超過40℃。停車時,副葉輪不起作用,因此必須同時配備停車密封裝置解決停車時可能產生的化工泵泄漏。
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