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維修數控機床精度誤差分析

維修數控機床精度誤差分析 數控機床加工精度受到機械、電氣、工件材料、加工工藝、操作不當以及環境等諸多因素的影響，靠單一的精度控制方法不能或很難保證數控機床的加工精度，為此技術人員研究了多種精度控制理論和方法來提高數控機床的精度。當機床運動部件發生劇烈摩擦時，電氣絕緣層會燒損，同時會產生油、煙、氣、以及絕緣材料的焦糊味。一般而言，數控機床的加工誤差來源于以下幾個方面： 1）機床的零部件和結構在制造和裝配時產生的幾何誤差，包括零件尺寸誤差和裝配誤差； 2）機床內、外部熱源引起的熱變形誤差； 3）機床自重、切削力變形及由于動剛度不足產生的振動誤差； 4）機床軸類伺服系統產生的伺服跟隨誤差； 5）數控插補算法產生的插補誤差； 6）其它誤差，如外界振動、濕度、氣流變化等產生環境衰減以及檢測系統中產生的檢測誤差等。 影響加工精度（其由刀具相對于工件的位置精度決定）的因素很多，主要包括：機床結構的幾何誤差（部件的加工誤差和裝配誤差）、熱變形、主要誤差、刀具磨損、靜承載和工件夾具。根據誤差的表現形式，機床誤差通常分為兩大類：確定性誤差和隨機性誤差。

數控機床的主體機構解析

數控機床的主體機構有以下特點：

1、由于采用了的無級變速主軸及伺服傳動系統，數控機床的極限傳動結構大為簡化，傳動鏈也大大縮短；

2、為適應連續的自動化加工和提高加工生產率，數控機床機械結構具有較高的靜、動態剛度和阻尼精度，以及較高的耐磨性，而且熱變形小；

3、為減小摩擦、消除傳動間隙和獲得更高的加工精度，更多地采用了傳動部件，如滾珠絲杠副和滾動導軌、消隙齒輪傳動副等；

4、為了改善勞動條件、減少輔助時間、改善操作性、提高勞動生產率，采用了刀具自動夾緊裝置、刀庫與自動換刀裝置及自動排屑裝置等輔助裝置。根據數控機床的適用場合和機構特點，對數控機床結構因提出以下要求：

(一)較高的機床靜、動剛度

數控機床是按照數控編程或手動輸入數據方式提供的指令自動進行加工的。數控機床維修就業前景如何 很多人在進行自我職業選擇的時候都會選擇數控機床維修來作為自己的職業規劃。由于機械結構(如機床床身、導軌、工作臺、刀架和主軸箱等)的幾何精度與變形產生的定位誤差在加工過程中不能人為地調整與補償，因此，必須把各處機械結構部件產生的彈性變形控制在限度內，以保證所要求的加工精度與表面質量。

(二)減少機床的熱變形

在內外熱源的影響下，機床各部件將發生不同程度的熱變形，使工件與刀具之間的相對運動關系遭到破環，也是機床季度下降。所以當發現故障之后，要先看一下機床的型號是哪一種，然后再進行故障的檢測，然后再進行機床維修。對于數控機床來說，因為全部加工過程是計算的指令控制的，熱變形的影響就更為嚴重。為了減少熱變形，在數控機床結構中通常采用以下措施。

1、減少發熱

機床內部發熱時產生熱變形的主要熱源，應當盡可能地將熱源從主機中分離出去。

2、控制溫升

在采取了一系列減少熱源的措施后，熱變形的情況將有所改善。一般而言，數控機床的加工誤差來源于以下幾個方面： 1）機床的零部件和結構在制造和裝配時產生的幾何誤差，包括零件尺寸誤差和裝配誤差。但要完全消除機床的內外熱源通常是十分困難的，甚至是不可能的。所以必須通過良好的散熱和冷卻來控制溫升，以減少熱源的影響。其中部較有效的方法是在機床的發熱部位強制冷卻，也可以在機床低溫部分通過加熱的方法，使機床各點的溫度趨于一致，這樣可以減少由于溫差造成的翹曲變形。

高壓數控車床在修理室如何吊裝型

高壓數控車床在修理室如何吊裝 型高壓數控車床修理吊裝時有哪些基本要求？ 答：大型高壓數控車床修理吊裝的基本要求有： （1）認真檢查起吊工具，凡超過報廢標準的，一律不準使用。在數控車床擱置不用時，應常常經數字控制系統通電，在機床鎖住事情狀況下，使其空運行。 （2）捆綁高壓數控車床的鋼絲繩與機件棱角相接觸處，應墊以鋼板護角或木塊。 （3）起吊時鋼絲繩與垂直方向的夾角不超過45°。 （4）高壓數控車床修理裝卸正式起吊前，應先將重物提起少許，檢查繩結及各鋼絲繩的受力情況，通常用木棍或鋼撬棍敲打鋼絲繩，使其靠緊并檢查各鋼絲繩受力是否均勻。 （5）數根鋼絲繩的合力應通過吊物的，起吊時要平起平落。