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魚鱗片密封由于其安裝維修簡便，密封性能較好，既可用于回轉窯窯頭密封也可用于回轉窯窯尾密封，在烘干機，單筒冷卻機上應用也比較廣泛。氣缸式密封主要用于生產粉粒物料的回轉窯窯尾密封，一般以水泥行業應用較多，石墨塊密封可用于窯尾密封，也可用于窯頭密封，老式石墨塊密封均采用的是軸向密封方式，和氣缸式密封一樣，由于其存在一定缺陷，現使用的單位不多。而采用徑向密封方式的新式石墨塊密封將會是未來發展方向。迷宮式密封是有多塊直徑大小不一的圓環形擋板組合成的迷宮形式，由于其對設備本身的要求較高，現應用不多，而迷宮式密封與魚鱗片密封的組合形式和與石墨塊密封的組合形式在某些企業還有應用。擋板式密封為較早的密封形式，和氣缸式密封比較類似，都是徑向密封，且都是采用擋板密封縫隙，不同的是擋板式密封一般采用重錘或彈簧支撐，氣缸式密封采用氣缸座支撐，擋板式密封現基本已淘汰。

回轉窯是水泥生產的主機設備。水泥回轉窯是一個傾斜的、通過若干輪帶放置在若干對托輪上的旋轉的筒體，其內壁上鑲嵌有耐火磚。生料粉從窯尾筒體的下料管喂入窯筒體內 ，由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉，使物料產生一個即沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高溫向低端移動的復合運動，生料在窯內通過預熱，分解，燒成等工藝過程，燒成水泥熟料后從窯筒體的底端卸出，進入冷卻機。燃料從窯頭噴入，在窯內進行燃燒，發出的熱量加熱生料，使生料煅燒成為熟料，在與物料交換過程中形成的熱空氣，由窯進料端進入窯系統，由煙囪排入大氣。回轉窯對密封裝置的要求是：密封性能好，并能適應窯體上下躥動、溫度變化而引起的長度伸縮及徑向變化，同時還要具有耐高溫、耐磨、結構簡單、便于維護的性能。碳硅鋁復合板成分的三層柔性密封裝置均采用材料，里層是耐熱不銹鋼魚鱗片、中間是碳硅鋁復合板、外層是普通鋼板魚鱗片。中間的碳硅鋁復合板有保溫隔熱的作用，可有效降低漏風系數。

回轉窯是水泥產業中鍛燒水泥熟料的主要設備。碳硅鋁復合板成分裝置的好壞，直接影響到回轉窯熱工軌制及運行本錢。加強回轉窯日常維護數據收拾整頓分析，有利于設備的治理工作。該設備由筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、流動窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部件組成。其具有結構簡樸、易損件少、出產過程易控制和運轉率高等特點。為了提高碳硅鋁復合板成分裝置的使用周期，減少磨損量，這就要求做到：在形狀設計時，要避免有積灰的地方；在材質上要求能耐高溫、耐磨；在潤滑上，注意可靠，防止潤滑油漏失；在結構上，要簡單易于制造和便于維修等。

在水泥回轉窯的加工工藝實際操作中，規定氣量、然料量和原材料量三者中間，維持有一定的占比關聯，以平穩隔熱規章制度，進而提升 窯的產品質。因而，在筒體和窯頭及筒體和窯尾處，做好碳硅鋁復合板成分是關鍵的。 回轉窯構造牢固、運行穩定、出窯產品品質高，在筒體的入料端（尾端）和進料端（頭頂部）設立靠譜的窯尾和窯頭密封設備。 原來的回轉窯窯尾透風比較嚴重，窯內自然通風差，隔熱規章制度難以平穩，經常會出現低升重、結圈狀況，臺時生產量、水泥熟料品質稍低，因而，我企業專業技術人員精英團隊對水泥回轉窯窯尾密封性設備開展改善，碳硅鋁復合板成分應用了新技術應用，進而促使改善后的回轉窯窯尾透風減少，窯內自然通風明顯改善，考慮了窯內用風，煤點燃徹底鍛燒平穩，非常少出現低升重和結圈狀況，臺時生產量、水泥熟料品質有大幅的提升 。