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發布時間:2020-08-19 20:22  
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{振動給料機}又稱振動喂料機
振動給料機又稱振動喂料機,在生產流程中用于把塊狀、顆粒狀及粉狀物料從貯料倉庫或漏斗中均勻連續或定量的喂到受料設備中。在破碎生產線中,本產品可為破碎機械連續均勻的給料,并對物料初篩分。
【進料粒度】: 300-800mm
【生產能力】: 30-1000/h
【應用領域】:廣泛用于冶金、煤礦、選礦、人工砂石、建筑垃圾回收、建材、化工、磨料等行業的破碎、篩分聯合設備中。
【適用物料】:河卵石、 花崗巖、 玄武巖、 石英石、 鐵礦石、 石灰石 等
螺旋輸送機在輸送形式上分為有軸螺旋輸送機和無軸螺旋輸送機兩種,在外型上分為U型螺旋輸送機和管式螺旋輸送機。有軸螺旋輸送機適用于無粘性的干粉物料和小顆粒物料.(例如:水泥、粉煤灰、石灰、糧等)而無軸螺旋輸送機適合輸送機由粘性的和易纏繞的物料。“我最近微信經常收到的信息是,‘這批貨哪天交,不交的話就要找你索賠了’。(例如:污泥、生物質、垃圾等)螺旋輸送機的工作原理是旋轉的螺旋葉片將物料推移而進行螺旋輸送機輸送,使物料不與螺旋輸送機葉片一起旋轉的力是物料自身重量和螺旋輸送機機殼對物料的摩擦阻力。螺旋輸送機旋轉軸上焊的螺旋葉片,葉片的面型根據輸送物料的不同有實體面型、帶式面型、葉片面型等型式。螺旋輸送機的螺旋軸在物料運動方向的終端有止推軸承以隨物料給螺旋的軸向反力,在機長較長時,應加中間吊掛軸承。螺旋秤性能特點編輯1、控制器采用FB-DMC-01A智能控制器;
2、重力稱量與螺旋輸送方式結合,實現動態連續計量;
3、結構緊湊,運行穩定可靠;
4、自動標定、自動測量系統零點;
5、手動置入各種參數;
6、儀表具有自診斷功能,且可以接入DCS系統
性能特點編輯1、控制器采用FB-DMC-01A智能控制器;





給料機的分類
一、槽式給料機
槽式給料機可以架設于地面,也可以吊裝在礦倉卸料口上。
槽式給料機的槽體寬度約為給料最da粒度的2-2.5倍。最da的槽式給料機,可滿足小于500mm粒度鐵礦石的給礦。常選用的規格是980*1240槽式給料機,其給料粒度為350-0mm,適于作為400*600鄂式破碎機的給料設備。
槽底板作往復運動,其沖次為20-60次/min,沖程為20-200mm。沖程可由驅動裝置偏心輪進行適當調整,偏心距為沖程之半。對于粘性礦石,偏心距不應小于30mm。
二、圓盤給料機
圓盤式給料機是適用于20mm以下粉礦的給料設備。振動給料機慣性振動器電機旋轉方向必須對著旋轉,也就是兩臺振動電機向相反方向運轉。圓盤式給料機由驅動裝置、給料機本體、計量用帶式輸送機和計量裝置組成。給料機和帶式輸送機由一套驅動裝置驅動,該驅動裝置的電磁離合器具有實現給料機的開、停和兼有功能轉換的作用。計量帶式輸送機的帶速小于1m/s,為了測定帶速設有速度檢測裝置,為了防止稱量輥偏斜設有檢測桿進行調整。
三、擺式給料機
擺式給料機多作為球磨機集礦膠帶輸送機的給料設備。在交流電的正半周,脈動電流流過線圈,在鐵芯和銜鐵之間產生一脈動電磁吸力,使槽體向后運動,激振器的主彈簧發生變形,儲存勢能。擺式給料機適用于選礦、選煤、化工及其他部門,將顆粒狀物料從儲料槽經漏斗送給各種類型的受料裝置。擺式給料機不適宜輸送干粉狀或者太大粒度的物料,否則會出現粉塵污染及出料口堵塞現象。 機不適宜輸送干粉狀或者太大粒度的物料,否則會出現粉塵污染及出料口堵塞現象。
四、振動給料機
振動給料機又稱振動喂料機。在定量給料機運輸中,皮帶有非常重要的作用,能有效快速的傳遞物料重力的傳遞機構。振動給料機可把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時、連續地給到受料裝置中去,在砂石生產線中可為破碎機械連續均勻地喂料,并對物料進行粗篩分,振動給料機廣泛用于冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業的破碎、篩分聯合設備中。
振動給料機(喂料機)性能特點:振動平穩、工作可靠、壽命長;可以調節激振力,可隨時改變和控制流量,調節方便穩定;振動電機為激振源,噪聲低,耗電小,調節性能好,無沖料現象。5m/s之間,采用這種較低的速度,對平穩運行,出料均勻穩定,減少震動,減少出料阻力,減少皮帶磨損和提高給料精度是特別重要的。結構簡單,運行可靠,調節安裝方便,重量輕,體積小,維護保養方便,當采用封閉式結構機身時可防止粉塵污染。
無、電磁振動給料機
電磁振動給料機是一種較新型的定量給料設備,能適應于連續性生產的要求,廣泛用于礦石、冶金、煤炭、建材、輕工、化工、電力、機械糧食等工礦企業生產環節中。結構簡單,運行可靠,調節安裝方便,重量輕,體積小,維護保養方便,當采用封閉式結構機身時可防止粉塵污染。用于把塊狀、顆粒狀及粉體狀物料從貯料倉或漏斗中定量均勻連續地給到受料裝置中,可作為帶式輸送機、斗式提升機、篩分設備水泥磨機、破碎機、粉碎機及各工業部門粘滯性的顆粒粉末狀的供料裝置;用于自動配料,定量包裝等,并經可用于自動控制的流程中,實現生產流程的自動化。

