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塑膠模具成型中注塑機按外型結構特征分類

塑膠模具成型中注塑機按外型結構特征分類1.立式注射機。特點是注射系統與合模系統的軸線重合，并與機器安裝底面垂直。其優點是占地面積小，模具裝拆方便。其缺點是不易實現自動操作，適用于注射量小于的多嵌件制品，一般為注塞式結構。2.臥式注射機。特點是注射系統與合模系統的軸線重合，并與機器安裝底面平行。是注射機中普遍、主要的形式。其優點是機身低，易于操作加料，制品推出后可自動墜落，易于實現機械化自動化。其缺點是模具裝拆不便，且占地面積大。推出力作用點應靠近塑件對凸模包緊力大的位置，同時也應是塑件剛度與強度大的位置。3.直角式注射機。特點是注射機構直立布置，鎖模、推出機構及動、定模板臥式排列，它們相互成直角。其缺點是加料比較困難，嵌件、活動型芯安裝不便。適用于生產形狀不對稱的制品及使用側澆口的模具。

塑膠模具中分析塑膠件的工藝性

塑膠模具中分析塑膠件的工藝性分析塑膠件的工藝性包括技術和經濟兩方面，在技術方面，根據產品圖紙，只要分析塑膠件的形狀特點、尺寸大小、尺寸標注方 法、精度要求、表面質量和材料性能等因素，是否符合模塑工藝要求；在經濟方面，主要根據塑膠件的生產批量分析產品成本， 闡明采用注射生產可取得的經濟效益。1、塑膠件的形狀和尺寸：塑膠件的形狀和尺寸不同，對模塑工藝要求也不同。2、塑膠件的尺寸精度和外觀要求：塑膠件的尺寸精度和外觀要求與模塑工藝方法、模具結構型式及制造精度等有關。3、生產批量：生產批量的大小，直接影響模具的結構型式，一般大批量生產時，可選用一模多腔來提高生產率；小批量生產時，可采用單型腔 模具等進行生產來降低模具的制造費用。二、保證滑塊在導滑槽中平穩地滑動，避免發生跳動和被卡住，導致模具失效。

塑膠模具在當代經濟中的特性

塑膠模具在當代經濟中的特性用模具生產的塑料制品(簡稱塑件)具有、高復雜程度、高一致性、高生產率和低消耗等特點，因此廣泛用于儀器、儀表、 家用電器、汽車等行業。模具又是“效益放大器”，用模具生產的產品的價值，往往是模具價值的幾十倍、上百倍。模具技術己 成為衡量一個國家產品制造水平高低的重要標志，決定著產品質量、效益和新產品的開發能力。美國工業界認為“模具工業是美 國工業的基石”，日本則稱“模具是促進社會繁榮富裕的動力”。模具工業在我國國民經濟中的重要性，表現在國民經濟的五大支柱產業——機械、電子、汽車、石油化工和建筑，都要求模具工業的發展與之相適應，以滿足五大支柱產業發展的需要。模具工業在我國國民經濟中的重要性，表現在國民經濟的五大 支柱產業——機械、電子、汽車、石油化工和建筑，都要求模具工業的發展與之相適應，以滿足五大支柱產業發展的需要。以汽 車、摩托車行業模具市場為例，在工業發達國家，汽車、摩托車行業是模具的大市場，其占整個模具市場的一半左右。