盤錦拉伸膜連續(xù)包裝機(jī)廠常用解決方案 研偉

　　拉伸膜包裝機(jī)的應(yīng)用提高了人工包裝效率，代替了傳統(tǒng)的設(shè)備，為了讓它更好的運(yùn)行，我們可以對(duì)它進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)，不過(guò)這也不是簡(jiǎn)單的事情，下面就給大家介紹一下設(shè)備在進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)的措施：

　　1、在剛開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)300小時(shí)后，清洗內(nèi)部換上新油，其后每工作2500小時(shí)換油，這時(shí)對(duì)內(nèi)部保養(yǎng)的必要措施。

　　2、包裝機(jī)的減速機(jī)是該設(shè)備中重要的組成部分，減速機(jī)嚴(yán)禁無(wú)油運(yùn)轉(zhuǎn)，不然會(huì)造成補(bǔ)課挽回的損傷。

　　3、對(duì)于自對(duì)任何機(jī)械來(lái)說(shuō)，加注潤(rùn)滑油都是必然的，但是在加潤(rùn)滑油的時(shí)候，也請(qǐng)注意不要將油滴在傳動(dòng)皮帶上，以防造成打滑丟轉(zhuǎn)或皮帶過(guò)早老化損壞。

　　4、定時(shí)給包裝機(jī)各齒輪嚙合處、帶座軸承注油孔及各運(yùn)動(dòng)部件加注機(jī)油潤(rùn)滑每次上班都需要做，堅(jiān)持做才能起到很好的保護(hù)作用。

　　5、在使用的時(shí)候，一定要注意按照拉伸膜包裝機(jī)進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)的措施對(duì)它的齒輪進(jìn)行保養(yǎng)，才能使該機(jī)器能夠長(zhǎng)時(shí)間投入生產(chǎn)，為企業(yè)創(chuàng)造出更大的價(jià)值。

　　6、但是任何一個(gè)機(jī)器的長(zhǎng)時(shí)間工作，并保持高度的工作效率，那么日常的保養(yǎng)工作一定是需要的。

　　7、提高了人工包裝效率，減少運(yùn)輸過(guò)程的損耗，是各行業(yè)理想的包裝機(jī)械設(shè)備。

拉伸膜包裝機(jī)的應(yīng)用非常的廣泛，它在食品等行業(yè)的作用非常大，但這樣的也避免不了設(shè)備會(huì)發(fā)生故障，設(shè)備在使用的時(shí)候會(huì)發(fā)生很多我們沒(méi)有聽(tīng)說(shuō)過(guò)的問(wèn)題，下面就給大家介紹一下它的常見(jiàn)故障以及排除方法：  

一、轉(zhuǎn)盤不轉(zhuǎn)：  

1、PLC沒(méi)有輸出更換。  

2、轉(zhuǎn)盤減速機(jī)本身故障更換。  

3、變頻器燒毀，現(xiàn)象是無(wú)顯示更換。  

4、轉(zhuǎn)盤減速機(jī)與鏈輪連接不正常換連接平鍵。  

5、變頻器參數(shù)設(shè)錯(cuò)重新按照要求設(shè)定。  

6、旋鈕損壞，底盤不轉(zhuǎn)（E型設(shè)備）更換。  

7、轉(zhuǎn)盤鏈條斷裂調(diào)整大小鏈輪之間的距離，連接鏈條，如果是鏈條損壞則更換鏈條。  

8、轉(zhuǎn)盤電機(jī)本身故障用萬(wàn)用表或搖表檢測(cè)電機(jī)是否缺項(xiàng)或擊穿，如果現(xiàn)場(chǎng)不能維修，則更換電機(jī)。  

二、機(jī)器剛啟動(dòng)時(shí)無(wú)動(dòng)作：  

1、內(nèi)部電源電源未接通用鑰匙開(kāi)關(guān)打開(kāi)電源或合上配電柜內(nèi)的開(kāi)關(guān)。  

2、暫停按鈕按下（暫停按扭指示燈亮）再按一下，讓它復(fù)位。  

3、外部電源未連接好，檢查外接電源，重新送電。  

4、急停按鈕按下旋開(kāi)急停按鈕。  

5、保險(xiǎn)絲燒壞:更換保險(xiǎn)絲。  

6、PLC損壞更換。  

　　真空拉伸膜包裝機(jī)的工作原理，相對(duì)還是比較簡(jiǎn)單的，就是真空拉伸膜包裝機(jī)需要使用成型的模具，須先把薄膜進(jìn)行一定的加熱，再使用成型的模具充成容器的形狀，接著需要將產(chǎn)品裝入成型的下模腔中，然后進(jìn)行真空包裝，它的具體流程也是相對(duì)比較簡(jiǎn)單的，下面就簡(jiǎn)單介紹一下。2、對(duì)于拉伸膜包裝機(jī)的熱封器體，應(yīng)經(jīng)常清潔，以保證封口的紋理清晰。

　　1、下膜預(yù)熱：設(shè)備先把下膜加熱到設(shè)定的溫度以使薄膜變軟。

　　2、下膜成型：把預(yù)熱后的薄膜輸送到成型工位，使用成型模具制成需要的形狀。

　　3、充填：把被包裝物裝入成型了的下膜腔中。這一過(guò)程大多會(huì)運(yùn)用人工完成，也有為一些種類的物體設(shè)計(jì)了專用的充填機(jī)構(gòu)，可以自動(dòng)完成投料充填，使得生產(chǎn)效率進(jìn)一步提高。整個(gè)的操作流程只有這一個(gè)環(huán)節(jié)是需要人工配合完成的，其它環(huán)節(jié)均為全自動(dòng)化生產(chǎn)。

　　4、抽真空和封口，這二個(gè)工序集中在一起完成，將上膜覆蓋住裝入了包裝物的下膜，然后送入真空室，先進(jìn)行抽真空的操作，然后把上下膜有結(jié)合的部位熱合在一起。