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無心磨床產品常見缺陷及解決辦法

零件表面亮光度不夠零

　　發生原因

　　（1）導輪傾角過大，使零件走刀量太快。

　　（2）砂輪修改速度過快，砂輪表面修改的不亮光

　　（3）導輪修改的太粗

　　消除方法

　　（1）減小傾角

　　（2）降低修改速度，并從頭修改砂輪

　　（3）重修導輪

　　 注：砂輪未開動時，禁止開放冷卻液，如先開放冷卻液，為防止故障的發生，則應采納斷續開車（即開、關、開、關）待冷卻液從四周散發出后，再開始工作。

針對無心磨床的常見問題，機床廠進行了剖析并提出解決方案，以協助更多無心磨床運用廠家解決在日常運用過程中遇到的煩惱。

發生等空隙的螺旋狀痕跡

　　原因：碰到了砂輪邊際、引導版的調整不良、修整速度大、鉆石的破損和磨耗、鉆石堅持器松懈都是無心磨床發生等空隙螺旋狀痕跡的原因。

　　對策：砂輪邊際成錐形，使引導板調成平行。下降修整速度，削減進刀量，改變鉆石的接觸面或交流鉆石架穩堅持器。

無心磨床砂輪主軸故障及修正淺析

　　粗刮軸瓦在刮研過程中，采用淺刮工藝，下刀很輕。首先是以主軸為基準進行粗刮，把接觸點子先刮出來，點子要均勻，點子在14～16點/25mm2。刮點刀痕要穿插進行，這樣出來的點子均勻。在磨床上修研主軸中心孔時，一個手捏主軸，一手將尾架手輪輕輕調整，手捏主軸要松松緊緊，以達到均勻研磨中心孔的要求。