實驗室雙螺桿擠出機誠信企業推薦

PET瓶片造粒生產線：該機組無需復雜的預結晶干燥系統，可實現理想的PET特性粘度控制，IV下降非常小，在加入適當助劑條件下可以在線實現化學增粘。

   機組為PET薄膜再生造粒生產裝置，整套機組吸收國外**生產技術，設計獨特、可連續回收造粒生產機組，系統在良好的溫度控制下，通過碎片倉預團粒、改善物料的堆積密度，排出水份，從而提高回收造粒的產量和質量。主機采用了高扭矩轉動箱，有效的螺桿組合，優良脫揮系統，可控制物料的特性粘度。本套機組可回收3μ -12μ之間的薄膜，回收產量100-600kg/h.同時可根據不同PET回收物料的要求，為用戶設計制造各種回收造粒生產線。2、分別用塞尺測量出七、八段兩螺桿的小間隙和大間隙的數據，分別計算出兩螺桿的串動量。

PET透明度很好,抗沖擊強度高,硬度、韌性都很好,透氣率低,易于用注拉吹方法成型。主要用于制造透明飲料瓶（如雪碧、可口可樂瓶等）。

雙螺桿擠出機廠家對螺桿類型的選用主要根據塑料的物理性能和擠塑機的生產技術規范來確定

   1、在小型塑料擠出機上，如φ45擠塑機螺桿采用的是等距不等深的全螺紋型式，螺桿的長徑較小，主要用于擠出小截面的絕緣層和護套層，擠出速度較快。

   2、在一個比較寬的溫度內完成非結晶型聚合物的軟化，一般選用等距的漸變螺桿。結晶型聚合物熔融的溫度范圍比較窄，一般選用等距突變螺桿。

   3、大型螺桿直徑一般在150mm以上，如φ150、φ200、φ250擠塑機。大型螺桿采用兩種型式，一是等距不等深，如φ150、φ200擠塑機;二是螺桿分三段，即等距等深、等距不等深、不等距不等深，如φ250擠塑機，壓縮比在2～3之間，長徑比在15：1左右，主要用于生產大截面的電線電纜絕緣層和護套層。為此在雙螺桿擠出機捏合機的穩定化處理區域中運轉優選下述條件，即：(1)在含氧氣體的存在下。

   4、中型螺桿采用等距而螺紋深度漸變的全螺紋型式，它的長徑比比小型螺桿大些，螺紋的節距相等，從根部起由淺到深。螺紋端部的螺紋較深，根部的螺紋較淺，這樣塑料擠出量較多，又不影響螺桿強度，擠出速度快，塑料塑化好，是一般中小型擠塑機生產絕緣層和護套層的理想螺桿。根據擠出機除去不穩定端基原理，穩定化處理區域內的熔融混煉除了在水存在下進行以外，在氧氣存在下進行。