南京邁圖硅烷偶聯劑多重優惠「多圖」

邁圖硅烷偶聯劑在汽車行業的應用

邁圖硅烷偶聯劑在汽車零部件行業中的應用

節能：在使用溫度方面，由于硅烷成膜過程為常溫化學反應，因此邁圖硅烷偶聯劑在日常使用中槽液無需加熱即可達到理想的處理效果，節省了大量能源并減少燃料廢氣排放。由于這個原因，應該對硅烷進行選擇，保證選擇的硅烷能提供礦物填料和高分子材料最適宜的化學粘結性能。同時，硅烷化反應中無沉淀反應，消除了前處理工序中的固體廢物處理問題并有效延長了槽液的倒槽周期。

減排：傳統磷化處理后的沉渣、含磷及磷化后廢水處理等問題，一直困擾著涂裝生產企業。隨著國家對環保及節能減排的重視程度不斷提高，在未來的時間里，涂裝行業的環保及能耗問題將會越來越突出，硅烷化處理在此方面有了很大程度的改善。

降低成本：使用硅烷化工藝能省去磷化加溫設備、除渣槽、板框壓濾機及磷化污水處理等設備，且硅烷化較磷化減少了20％～50％的配槽用量；每平方單耗方面，硅烷化的消耗量為傳統磷化的15％～20％。一般認為，界面上硅烷偶聯劑水解生成的3個硅羥基中只有1個與基材表面鍵合。硅烷化在減少單位面積消耗量的同時，在處理時間上也比磷化有較大幅度的縮短，因此，硅烷化處理在生產成本方面有明顯的優勢。

邁圖硅烷偶聯劑在表面處理行業應用

有機硅烷表面預處理：在金屬表面預處理工藝中，隨著環保壓力的逐漸增大，含有硅烷的前處理產品代替傳統磷化工藝是今后世界的發展趨勢。硅烷前處理技術做為磷化替代技術之一，將會引起更廣泛的關注。

有機硅烷復合鈍化：硅烷偶聯劑在提高復合材料的耐蝕性能方面的顯著效果，早已得到確認，國內許多大型鋼鐵公司已從國外引進了無鉻鈍化生產線，該類型的硅烷復合鈍化膜耐蝕性雖不能超過鉻酸協鈍化膜，但其綜合性能十分優越，是今后無鉻鈍化重點發展方向。

含有機硅烷涂料：從分子設計層面進一步完善硅烷體系，針對不同的涂料體系開發出不同功能官能團的硅烷，可以拓展硅烷在涂料與涂裝行業的應用范圍；邁圖硅烷偶聯劑深入開展在環保無鉻涂料領域的應用研究，可代替許多傳統含鉻的涂料，邁圖硅烷偶聯劑適應人類與環境的可持續發展。硅烷偶聯劑的用量是根據粉體的比表面積所占的反活性點（如Si-OH）的數量以及硅烷偶聯劑覆蓋表面的單分子層、多分子層的厚度等決定的。

邁圖硅烷偶聯劑的結構與性質

硅烷偶聯劑是一類分子同時含有兩種不同化學性質基團的特殊結構的有機硅化合物，可用以下通式表示：

Y-R-SiX3

邁圖硅烷偶聯劑式中：Y-R為非水解基團，X3為可水解基團。采用KH-550硅烷溶液對AZ31鎂合金試片進行硅烷化處理，通過浸泡和電化學測試技術評定出8%的硅烷溶液中浸涂50s表干后在100℃陳化0。Y是可以和有機化合物起反應的基團（如乙烯基、氨基、環氧基、疊氮基等），R是短鏈亞（也稱短鏈烷撐基）通過它把Y與Si原子連接起來；X是可以進行水解反應，并生成Si-OH的基團，一般的硅烷偶聯劑是含有三個可水解的基團。

Y與X是兩類反應特性不同的活性基團。Y中所帶的基團很容易和有機聚合物中的官能團反應，從而可以使硅烷偶聯劑與有機高分子基料連接。4、系統檢漏或因其他原因打開之后，應使用抽真空或惰性氣體吹掃的方法將系統中的空氣吹掃干凈。當X活性基團水解時，使Si-X能化為Si-OH，而Si-OH與被處理的硅微粉表面的OH形成氫鍵，同時進行加熱，產生縮合脫水反應，形成其價鍵結合。由此通過硅烷偶聯劑可將硅微粉體料與有機高分子材料之間產生一種良好的界面結合，使兩者可緊密的結合到一起。

在硅烷偶聯劑這兩類互異的基團中，以Y基團為重要，邁圖硅烷偶聯劑它對有機高分子制品的性能影響很大，起決定偶聯劑性能的作用。只有當Y基團能和對應的有機高分子材料起很好的反應效果，才能使其基材的性能得到提高。

一般要求Y基團要與有機高分子材料能很好的相溶，并能起到偶聯的作用。所以對不同的有機高分子材料應考慮選擇適當的Y基團硅烷偶聯劑。

邁圖硅烷偶聯劑的用量

硅烷偶聯劑的用量是根據粉體的比表面積所占的反活性點（如Si-OH）的數量以及硅烷偶聯劑覆蓋表面的單分子層、多分子層的厚度等決定的。

一般硅微粉類礦物粉體的Si-OH含量為4-12個μm2，1mol的硅烷偶聯劑可以覆蓋約7500m2的粉體表面積。由于硅烷偶聯劑水解后，其邁圖硅烷偶聯劑自身也產生縮合反應，要影響到計算用量的準確性，所以要增加一定的加入量。

硅烷偶聯劑的用量計算關系是：

硅烷偶聯劑用量（g）=粉體質量（g）×粉體表面積（m2/g）/硅烷偶聯劑的覆蓋面積（m2/g）