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低壓鑄造生產工藝

低壓鑄造生產工藝過程包括以下四道基本工序：1)金屬熔煉及模具或鑄型的準備。2)澆注前的準備：包括坩堝密封（裝配密封蓋），升液管中的扒渣，測量液面高度，密封性試驗，配模，緊固模具或鑄型等。3)澆注：包括升液、充型、增壓、凝固、卸壓和冷卻等。提高了金屬液的收得率，一般情況下不需要冒口，并且升液管中未凝同的金屬可回流至坩堝，重復使用，使金屬液的收得率大大提高，收得率一般可達90%，生產操作方便，勞動條件好，生產效率高，易實現機械化和自動化、低壓鑄造也有一些缺點，裝備和模具投資較大。4)脫模：包括松型脫模和取出鑄件。

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關于低壓鑄造工藝規范

保壓時間型腔壓力增至結晶壓力后，并在結晶壓力下保持一段時間，直到鑄件完全凝固所需要的時間叫保壓時間。如果保壓時間不夠，鑄件未完全凝固就卸壓，型腔中的金屬液將會全部或部分流回批捐，造成鑄件“放空”報廢：如果保壓時間過久，則澆口殘留過長，這不僅降低工藝收得率，使鑄件出型困難，故生產中必須選擇一適宜的保壓時間。鑄型溫度及澆注溫度低壓鑄造可采用各種鑄型，對非金屬型的工作溫度一般都為室溫，先特殊要求，而對金屬型的工作溫度就有一定的要求。如低壓鑄造鋁合金時，金屬型的工作溫度一般控制在200～250°C，澆注薄壁復雜件時，可高達300～350°C。關于合金的澆注溫度，實踐證明，在保證鑄件成型的前提下，應該是愈低愈好。涂料如用金屬型低壓鑄造時，為了提高其壽命及鑄件質量，必須刷涂料；涂料應均勻，涂料厚度要根據鑄件表面光潔度及鑄件結構來決定。低壓鑄造原理低壓鑄造是將液態合金在壓力作用下由下而上壓入鑄型型腔，并在壓力作用下凝固獲得鑄件的鑄造方法。

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低壓鑄造機 

低壓鑄造機是鋁合金低壓鑄造的通用設備，可廣泛應用于汽車、摩托車、儀表、紡織機械與航空航天工業中鋁合金鑄件的生產。低壓鑄造機由主機、液壓系統、熔池式保溫爐、液面加壓裝置、電氣控制系統及模具冷卻系統等部分組成。

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低壓鑄造廠家——真空低壓鑄造

對薄壁或復雜的大型鑄件，采用前述的低壓鑄造工藝，也難以滿足時，采用真空低壓鑄造就容易解決。它的裝置與壓差法低壓鑄造基本相似。在澆注前先將型腔中的氣體抽出再進行澆注，這時澆注速度可以提高，不會產生氧化夾雜和氣孔等缺陷。

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