洛陽金屬加工切削液常用指南「內鄉興宇」

內鄉興宇金屬防護材料有限公司，生產，加工與銷售為一體的金屬防護材料公司，其主要生產切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護材料。

產品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個月的配方可供選擇。所有產品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

解決鋁合金切削液腐蝕工件方案如下：

1、控制鋁合金切削液PH值在8.5-9.5之間。使用溫和的堿儲備物質；

2、使用穩定的極壓劑，并適當添加環氧大豆油中和加工中產生的游離氯；

3、鋁合金切削液出現變質情況時應立即更換。

4、添加適當的緩蝕劑控制。

5、要避免不相似的材料的接觸，如：鋁和鋼，鑄鐵（含鎂）和銅等

6、檢查濕度，注意控制工作環境的濕度在合適的范圍內

切削液可分油基切削液和水基切削液兩大類，同時水基切削液又可分乳化油和全合成切削液、半合成切削液。油基切削液又稱為切削油。通常認為切削液為水溶性切削液即水基切削液。那水溶性切削液該如何選擇呢？

水溶性切削液在生產加工中同樣起著潤滑、清洗、防銹、冷卻等作用，究其每一款具體的產品，側重點又有所不同，比如乳化油，潤滑性好，全合成切削液冷卻性能好，但可能潤滑性不夠。至于什么情況下應該選用乳化油水溶性切削液，什么情況下應選用全合成切削液，什么情況下選用半合成切削液。切削液廠家中宇田潤滑油認為：

以下情況建議選用乳化油切削液：

1、切削有色金屬和輕金屬時，切削力和切削溫度都不高，可選用礦物油和高濃度乳化液。

2、切削合金鋼時，如果切削量較低 、表面粗糙度要求較小（如拉削以及螺紋切削），此時需要優異潤滑性能的切削液，可選用 極壓切削油和高濃度乳化液，即乳化油。

不銹鋼清洗劑在不銹鋼材料以及不銹鋼制品清洗中是經常使用到的一種助劑，主要是用來去除其表面的污跡、油脂、粘附物以及銹跡，保證不銹鋼材料以及不銹鋼制品的正常使用。那就要求我們掌握不銹鋼清洗劑的使用方法和特點，方便使用。

不銹鋼清洗劑的特點：

1.去污能力強，能去除大部分不銹鋼和其他金屬制品的表面污垢。

2.可清洗的金屬不只限于不銹鋼，還可用于陶瓷、汽車用品等行業，應用非常廣泛。

3.清洗劑本身安全性高，對人體基本無傷害，溫和無刺激，不產生清洗殘留物，不會對清洗物造成損傷。

不銹鋼清洗劑的使用方法：

1.加熱浸泡，在常溫清洗的基礎上加熱清洗。

2.噴淋清洗:用不銹鋼清洗劑配制，然后用噴淋裝置清洗。

3.機械清洗:例如機械攪拌清洗。

4.手工擦洗，利用擦拭物直接清洗不銹鋼表面。

切削液產品的使用壽命的長短也是需要考慮的因素，通常都要求所選水溶性金屬切削液具有一個相對長的使用壽命，合金切削液廠商，來滿足工廠降低綜合成本的要求，而且，較長的切削液使用壽命，不但降低了水溶性金屬切削液的使用量，更減少了換液次數，減少機床停機時間，降低了人工費用，合金切削液銷售，以及減少水溶性金屬切削液的廢液處理次數和處理以及由此而產生的大量廢液處理費用。