玻鎂板覆膜機廠家多重優惠「多圖」

包覆機配置介紹

膠箱或輥涂系統的使用

⑴、冷膠箱的操作方法：

①、膠箱的卸法：將膠箱平穩上抬，膠箱自然脫離平臺。

②、膠層厚度的調整：將膠箱兩側下部的升降螺栓轉動即可調整膠層厚度。

⑵、輥涂裝置的使用：

轉動膠盒上的刮膠軸可調整涂膠層厚度。轉動調節手柄，順時針轉動，膠層加厚；逆時針轉動，膠層變薄。直到涂膠均勻。

膜片安裝與涂膠調整

把裁好的膜片安裝到掛膜軸上，調整好位置，把膠箱掀起，膜片經過上導膜輥，穿過膠箱底部縫隙，把膠加到膠箱里，拉開斜鐵,距離稍窄于膜片寬度。調整膠盒前端兩側的螺絲，控制涂膠的厚度。涂膠的厚度根據膠的類型而定，一般每平方米用膠50-100克。

如何提升木工包覆機工藝水平和效益？

應用案例

石家莊某木工機械廠使用的木工包覆機，每臺包覆機0.75KW電機配套0.75KW 變頻器一臺，鍵盤運行，鍵盤電位器調速，曾經使用過多種品牌變頻器，配套時間都不長久。

存在的問題主要有：

◆低頻力矩：包覆機根據包覆材料的不同可以調整加工寬度及厚度，包覆材料寬、厚度不均勻要求設備有足夠的力矩才能使材料復合通過，很多寬厚材料造成電機堵轉，變頻器過流，無法連續生產；

◆干擾：此種包覆機設計把變頻器鍵盤引出在機器上部操作，變頻器安裝在機器下部，鍵盤線達到3M 而且部分與強電線路平行，造成鍵盤閃爍無法正常工作；

◆輸出不穩定：由于鍵盤線路過長，而且裸漏在外，干擾嚴重，維修過程中出現廠家內安裝正常，出廠后鍵盤閃爍不能正常工作的現象，更換多種鍵盤線都無法解決，造成輸出不穩定，生產無法正常進行。

包覆過程中出現問題解決方法

覆膜面出現褶皺、裂口現象

　　①涂膠量過大 針對冷膠由于膠中含有腐蝕劑，當涂膠量過大時，揮發量就會不足，從而導致涂膠膜軟化，失去彈性，出現褶皺或裂口；針對熱膠，涂膠量大容易由于膠水溫度短時間內降不下來，導致膜受熱變軟；

　　解決辦法：冷膠涂膠量控制在100克/平方米左右，熱膠涂膠量控制在60克/平方米左右

　　②覆膜壓輪表面不潔 壓輪表面藏有較硬的物體，型材表面的硬度也比較高，夾在中間的彩膜勢必要受損po裂；

　　解決辦法：保持壓輪整潔

　　③主動輪速度與漲緊裝置松緊度配合不當 配合不當，拉力過大或過小，涂膠膜受力拉長或無張力而疊加，導致褶皺或裂口；

　　解決辦法：依據實際經驗進行調節，以膜能夠順利從膜卷導出為原則

　　④定位輪表面有劃傷 表面有劃傷，就會使膜邊緣出現刮裂，導致裂口；

　　解決辦法：更換定位輪

　　⑤分切膜邊緣精度不高； 由于分切精度不高，邊緣就會有劃傷，在漲緊裝置的作用下，撕裂劃傷部位，出現裂口；

　　解決辦法：更換膜卷或者使漲緊裝置盡量放松到不撕裂膜的劃傷部位

　　⑥覆膜輪壓力不均 壓力不均使膜表面張力失衡，出現疊壓，形成褶皺；

　　解決辦法：調整壓輪壓力均衡

　　⑦定位輪位置偏差過大 定位輪位置偏差過大，致使兩根型材對接部分不在同一條運動直線上，從而出現疊壓、撕裂的情況，造成褶皺、裂口和脫膜現象的發生。

　　解決辦法：調整定位輪

?包覆機生產過程中應注意的問題

包覆機生產過程中應注意的問題

1、檢查板材的密度和鏤銑后的質量。板材質量較差，鏤銑后底面發毛，造成覆膜后的產品出現表面不光滑的現象。

2、 應盡量采用中硬片的PVC膜片，吸覆后不會出現反彈現象。如產品出現外翻內卷現象，則屬于PVC膜片在復合加工過程中，拉力不同造成的。

3、  膜片生產中膠粘劑是不能有回彈現象的，因此膠的質量直接影響產品的質量。為解決上述問題，工件不要噴膠先吸覆一次，如果出現不到位或不清根現象，可能是壓力不夠或鏤銑質量的問題。如果出現內翻外卷現象，說明PVC膜有問題。如果出現粘合不牢的現象，說明膠粘劑有問題。一切正常方可噴膠正式生產，相關問題可咨詢售后服務部或技術服務人員。冷膠包覆集成墻面的品牌通常做環保檢測送檢的樣品會選用不覆膜裸板送檢，這樣的檢測結果通常能達到E0級，但這個E0級結果是半成品集成墻面給的。