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發布時間：2021-10-03 23:02
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水泥制管機介紹
水泥制管機介紹水泥制管機可分為立式制管機、懸輥機、離心制管機、芯模振動制管機和擠壓擠壓制管機，其立式制管機主要用于生產長度1m以下，內徑1m以下的非承壓無筋水泥管；通過信息化建設，實現水泥管模具制造企業的集成化管理，是促進企業提高經營管理水平的一個有效途徑。離心制管機是我國在上世紀60年代從澳大利亞引起的，現階段在我國主要用于生產長度6-15m，直徑較小的鋼筋混凝土電桿、管樁以及深水井管等；懸輥機是現階段我國用于生產鋼筋混凝土排水管的主要設備，市場占用率達到90%以上
它的生產工藝為：鋼模在懸輥機主軸上高速旋轉，依靠輥壓力壓實鋼模內的混凝土；芯模振動和徑向擠壓制管機因投資較大，我們暫不介紹。
懸輥機由主機架、門架、主軸、傳動系統、電動機、控制柜組成；在懸輥機的設計過程中，我們主要遵循了以下原則：（1）在滿足客戶生產要求的前提下，盡可能的為客戶減少投資，讓客戶實現投資、收益大化。立式帶油泵的減速機接電源時留意油泵旋轉方向,順時針旋轉為正確。（2）認真核對各連接件關鍵尺寸，確保設備安裝順利。（3）輥軸的直徑、剛度、工作轉速、機架的剛度及喂料機構應滿足制管工藝要求，并符合設計標準。
懸輥機的技術參數：
水泥管模具加工時應根據直徑和長度不同選用合適的鋼板厚度，筒體、環筋、縱筋、法蘭、跑圈各部位焊接工整，并在使用前對模具各部位進行質量檢查，不能有開焊、表面不光滑等現象，使用時要在模具內壁上均勻的涂刷質量好的脫模劑，不能用影響混凝土外觀質量的廢機油或肥皂水代替。2、檢查待上懸輥機的管模，合縫螺栓是否擰緊，管模內的鋼筋骨架是否符合要求，即骨架的長短、螺距、骨架保護層等是否符合要求，管模組裝符合要求方可上懸輥機。
水泥管自動喂料機
排水管全自動喂料機是混凝土制管生產線中的必備設備，它不僅可以提高生產效率、降低工人勞動強度，還可實現連續、均勻的混凝土喂料，喂料時嚴禁只喂一次，混凝土過量容易造成模具跳動，也不能欠量，造成混凝土輥壓不密實，管子質量達不到標準。
排水管全自動喂料機是懸輥式水泥制管生產線專用的自動喂料設備，由行走裝置、傳送帶、電氣控制等主要結構組成，行走裝置采用了槽軌避免被散落的石塊擋住，傳動裝置采用鏈條傳動，避免帶輪打滑；喂料機皮帶應能在水泥管模具全長范圍內往復進退，移動平穩，行車速度盡量緩慢。海煜在此友情提醒你，水泥制管機日常的維護保養很關鍵，只有使用時的正常操作和維護做到位了，才能保證水泥制管機的壽命得到有效延長，才能使其創造更大的經濟效益。為方便調整喂料量，應在喂料機上附有控制混凝土料流的調整閥門，以保持其均勻連續。
喂料機是為減輕人工喂料的勞動強度而設計的一種輔助設備，它可以均勻地將混凝土物料送入模具中。常用喂料機主要由滾筒、皮帶、導輪、機架及傳動系統組成。
鋼筋骨架:
鋼筋骨架宜采用滾焊成型。
環向鋼筋的搭接處理，應符合GB50204的規定
鋼筋骨架的環向鋼筋間距不得大于150mm，并不得大于管壁厚度的三倍。鋼筋直徑不得小于3.0mm，骨架兩端的環向鋼筋應密纏1～2圈。
鋼筋骨架的縱向鋼筋直徑不得小于3.0mm，根數不得少于六根，手工綁扎骨架的縱向鋼筋環向間距不得大于300mm，滾焊骨架的縱向鋼筋環向間距不宜大于400mm。
公稱內徑小于等于1000mm的管子，宜采用單層配筋，配筋位置在距管內壁2/5處，公稱內徑大于1000mm的管子宜采用雙層配筋。
水泥制管機的選擇和使用
水泥制管機和其他機械設備不同,并不是產類越大就越好,而且要根據場地大小和實際需求來定的,否則就會造成資源的浪費,從而造成成本的提升。當油液蛻變時也會使水泥磚制磚機容積功率下降，并破壞相對運動外表間的油膜，使阻力增大，摩擦丟失添加，這些都會導致油液的發熱，所以也需求常常保持油液潔凈，并及時替換油液。雖然我國的新型水泥管材料生產方面落后國外幾年,但是近幾年我國大力倡導水泥制管機設備,因此該行業發展十分迅速,僅在短短的幾年就已經和發達國家水平不相上下,可以在更加節省土地資源的情況下提高利潤。
不僅僅是水泥制管機,選購懸輥機也是如此。懸輥機通過蒸汽或者自然養護使成型的管材達到標準強度,平均效率6-8節/時。操作簡單、運行平穩、可靠耐用、故障率低。
一般水泥制管機打完后需要一天的時間進行露天養護,第二天才能打開模具,開模后還需要進行4--6天的自然養護,每天還要專人對水泥管噴三次水,時間一般是上午一次,中午一次,下午一次,噴水的目的是保持水泥制管機的濕度使混凝土能夠自己慢慢凝固,噴水的次數也可以根據天氣情況和天氣的濕度而增加和減少噴水的次數。水泥制品的正常顏色是呈灰白色，而顏色過深或有變化有可能是其它雜質過多。
