主軸件鍛造價(jià)格高性價(jià)比的選擇「多圖」

大型鍛造件的拔長工藝

大型鍛造件的拔長工藝

拔長是大型軸類鍛件鍛造過程中須的1道工序，也是影響鍛件質(zhì)量的主要工序，通過拔長工序使坯料截面積減小，長度增加，同時(shí)也起到打碎粗晶、鍛合疏松與孔洞、細(xì)化鑄態(tài)組織等作用，從而獲得均質(zhì)致密的高質(zhì)量鍛件。 在研究平砧拔長工藝的同時(shí)，人們逐步開始認(rèn)識(shí)到大鍛件的應(yīng)力、應(yīng)變狀態(tài)對(duì)鍛合缺陷的X，從普通的上下平砧拔長，發(fā)展到上平砧下V型砧拔長以及上下V型砧拔長，再到后來通過改變拔長砧形和工藝條件，又提出了WHF鍛造法、KD鍛造法、FM鍛造法、JTS鍛造法、FML鍛造法、TER 鍛造法、SUF鍛造法以及新FM鍛造法，這些法都己經(jīng)應(yīng)用于大鍛件生產(chǎn)，并且取得較好的。為了避免發(fā)生這種裂紋，適當(dāng)圓角半徑，使得介于流動(dòng)與相對(duì)禁止的金屬之間的中間區(qū)域，從而減小剪應(yīng)力，產(chǎn)生裂紋。 

鍛造鍛件時(shí)產(chǎn)生裂紋的原因

下面茂金鍛造機(jī)械加工廠和您聊聊鍛造鍛件時(shí)產(chǎn)生裂紋的原因

在錘上模鍛時(shí)，常出現(xiàn)飛邊裂紋。這種裂紋深入鍛件，裂紋周圍常發(fā)現(xiàn)有偏析和輕微的過熱。飛邊裂紋不僅在切邊時(shí)出現(xiàn)，多的是在淬火后才顯露出來。一般飛邊愈薄，則飛邊裂紋愈嚴(yán)重。這種裂紋可能由下列原因引起的：模具設(shè)計(jì)不當(dāng)。也可用于工程塑料、橡膠、陶瓷坯料、磚坯料、復(fù)合材料等非金屬材料的加工。 在與飛邊相鄰處帶有厚度不大的垂直肋的鍛件，往往由于肋的根部處圓角半徑取得過小，肋的根部處相對(duì)靜止的金屬與向飛邊槽流動(dòng)的金屬之間產(chǎn)生較大的剪應(yīng)力，以致引起剪裂紋。

為了避免發(fā)生這種裂紋，適當(dāng)圓角半徑，使得介于流動(dòng)與相對(duì)禁止的金屬之間的中間區(qū)域，從而減小剪應(yīng)力，產(chǎn)生裂紋。 由這種剪應(yīng)力引起的飛邊裂紋，一般是成一水平直線，并位于飛邊區(qū)的邊緣部位，而不在中間。坯料的質(zhì)量低。 鋁合金坯料內(nèi)常常有裂紋。分層或氧化膜等缺陷。自由鍛造是利用沖擊力式壓力，使加熱的金屬坯料在上、下砧塊之間產(chǎn)生塑性變形，以獲得所需鍛件的加工方法。這些缺陷在模鍛時(shí)可能被擠到飛邊里去，因此，在切除飛邊后，便表現(xiàn)為鍛件的飛邊裂紋。

為避免產(chǎn)生飛邊裂紋，對(duì)形狀簡(jiǎn)單的鍛件，好采用無飛邊模鍛，對(duì)于形狀復(fù)雜而不宜采用無飛邊模鍛的，只有適當(dāng)增加制坯和預(yù)鍛工步，并合理地設(shè)計(jì)終鍛模膛。 在低于合金的固相線，但高于正常的鍛造溫度下進(jìn)行鍛造。

在模鍛的后階段，變形區(qū)局限在分模面附近的一個(gè)很窄區(qū)域內(nèi)。當(dāng)多余金屬從模腔內(nèi)外流時(shí)，流動(dòng)著的金屬與相對(duì)禁止的金屬之間，由于激烈的相對(duì)運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生大量的熱，使這個(gè)局部范圍內(nèi)的金屬發(fā)生過熱。再加上多余金屬被擠向飛邊槽時(shí)，這個(gè)部位出現(xiàn)很大的剪應(yīng)力，在此剪應(yīng)力的作用下，飛邊處過熱的部位往往產(chǎn)生裂紋。馬杠上擴(kuò)孔的鍛件一般壁較薄，故對(duì)外端變形區(qū)金屬切向流動(dòng)的阻力遠(yuǎn)小寬度方向，馬杠與環(huán)形鍛件的接觸面呈弧形，有利于金屬沿切向流動(dòng)。 此外，鍛件鍛造過程中如果采用連續(xù)打擊，雖然鍛前加熱溫度并未正常鍛造溫度范圍，同樣也可能產(chǎn)生上述后果

鍛造閥門和鑄造閥門的區(qū)別

鑄造閥門就是澆鑄所成的閥門，一般鑄造的閥門壓力等級(jí)都比較低（如 PN16、PN25、PN40，但也有高壓的，可以到 1500Lb、、2500Lb），口徑大多數(shù)都為 DN50 以上。鍛造閥門就是鍛打出來的，一般都是用在等級(jí)高的管路上，口徑比較小，一般都在 DN50 以下。與此同時(shí)國內(nèi)鍛造業(yè)集團(tuán)和戰(zhàn)略聯(lián)盟太少，加上整個(gè)行業(yè)對(duì)人才的吸引力較低形成人才水平越來越低的一個(gè)惡姓循環(huán)。

鑄件和鍛件的鑒別：

1、鍛件的表面組織的細(xì)密度，鑄件的表面應(yīng)該較粗，而鍛件的加工表面應(yīng)該較光亮。

2、鑄鐵截面發(fā)灰暗色，而鍛鋼截面銀亮 。

3、聽聲音，鍛件致密，打擊后聲音清脆，鑄件聲音沉悶。

4、用砂輪機(jī)打磨一下看兩者的火花用不同(鍛件的亮)等等。